[發明專利]軟包鋰電池老化成型方法及其老化成型裝置

有效

• 申請號: 201410376232.7
• 申請日: 2014-08-03
• 公開（公告）號: CN104124473A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 楊志明
• 申請（專利權）人: 深圳市信宇人科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/44
• 代理公司: 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 胡清方;彭友華

技術領域

本發明涉及一種軟包鋰電池老化成型方法及其老化成型裝置，尤其是一種軟包液態鋰電池老化成型方法及其老化成型裝置。

背景技術

鋰離子電池由于具有諸多優勢,例如高的體積能量密度和重量能量?密度,低的自放電率，因而在便攜式電器中得到廣泛的商業化應用，如手?機,膝上電腦,便捎式攝錄機以及類似的小型電子設備。

在鋰離子電池電芯制作過程中，需要對鋰離子電池電芯進行成化、老化和成型后才可以出廠（也有人將成化和老化過程統稱為老化過程），這就形成了傳統的鋰離了電池電芯制作過程中的成化工序、老化工序及成型工序。鋰電池電芯的成化過程是給鋰電池輸入恒定的小電流，一定時間后在負極表面開成一層SEI膜的過程；鋰電池電芯的老化是在一定溫度下（一般為40攝氏度至60攝氏度之間選擇），輸入恒定的老化電流，使正極材料老化分解產生的氣體排出的過程；鋰電池電芯的成型是用專用夾具給成化和老化好后的鋰電池電芯施壓定型為預定形狀的過程。

在這三道工序中，在鋰電池電芯較窄的側面設有一個與鋰電池電芯內部空間相通的氣囊，如圖7所示，在鋰電池電芯本體100的一側設有氣囊200，在另一側設有正極300和負極400，氣囊200用于收集在老化過程中產生的氣體，最后，在鋰電池電芯被成后，熱封該氣囊200，并剪去氣囊多余部分后，成為一個成品電芯。

傳統的鋰電池電芯后期處理，一般分為三個步驟（成化、老化和成型）或兩個步驟（成化和老化合并為一個步驟，成型一個步驟），這種多步驟的操作需要更多的人力和更長的流水線工作，在現在人力成本的大幅增長，以及房租面積單價大幅提升情況下，如果還使用傳統的作法，勢必會大大鋰離子電池的制造成本；另外，現有的成型過程中，為了放入電芯的方便，一般采用電芯平放，從上至下施壓電芯，有時會造成電解液被擠入氣囊中后，而無法回流到電芯內的問題，這會影響到電芯的電容量。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，向社會提供一種集成化、老化與成型于一體的軟包鋰電池老化成型方法及其老化成型裝置。

本發明的另一個目的是當氣囊中出現電解液時，也可以及時回返到電芯內。

本發明的技術方案是：設計一種軟包鋰電池老化成型方法，包括：

設計一集成化、老化與成型于一體的裝置，將需要成化、老化與成型的軟包鋰電池電芯置于所述裝置內，在給電芯輸入預定電流進行成化和老化的同時，通過熱源板給電芯施壓和加溫，以提高電芯老化速度與成型電芯外形。

作為對本發明的改進，所述熱源板是電熱板或液熱板。

作為對本發明的改進，所述熱源板是上下方向給電芯施壓的或左右方向給電芯施壓的。

本發明還提供一種軟包鋰電池老化成型裝置，包括機架、在所述機架上設有若干塊可沿所述機架同一方向移動的熱源板，在所述熱源板上設有若干用于放置電芯的放置部，一施壓器，作用于最外側的熱源板，給所述電芯施力定型并對所述電芯加溫。

作為對本發明的改進，還包括一保溫箱，所述保溫箱具有一容納所述機架的空間，所述機架設置在所述保溫箱的容納空間內。

作為對本發明的改進，所述熱源板是電熱熱源板，包括熱源板主體和設置在所述熱源板主體的電熱絲。

作為對本發明的改進，所述熱源板是利用熱液體加熱的液熱板，包括中空的熱源板主體，所述熱源板主體上設有可以通入熱液體的進口和輸出熱液體的出口。

作為對本發明的改進，還包括液體熱源發生器，所述液體熱源發生器給所述液熱板提供加熱后的熱液源。

作為對本發明的改進，所述施壓器是上下方向給電芯施壓的或左右方向給電芯施壓的。

作為對本發明的改進，在所述放置部的一側設有用于將電芯的氣囊斜放支撐條。

本發明由于采用了將電芯的成化、老化與成型于一體的方法，所述本發明具有可以加快電芯的老化進程，縮短電芯的老化時間，提高老化質量，也可以減少人工，節省占地面積的優點。

附圖說明

圖1是本發明第一種實施例的側面結構示意圖。

圖2是圖1的俯視平面結構示意圖（去掉保溫箱）。

圖3是本發明第二種實施例的側面結構示意圖。

圖4是圖3的俯視平面結構示意圖（去掉保溫箱）。

圖5是本發明第三種實施例的側面結構示意圖。

圖6是圖5的俯視平面結構示意圖（去掉保溫箱）。

圖7是現有等處理電芯的結構示意圖。

具體實施方式