[發(fā)明專利]一種抗高溫防燒壞多通道連續(xù)管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410375855.2
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104153757B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 丁延珂;王志強
• 申請（專利權）人: 東營天華石油技術開發(fā)有限公司
• 主分類號: E21B43/295
• 分類號: E21B43/295;B23K37/00;B23K101/06
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司37107
• 代理人: 羅文遠

1.一種抗高溫防燒壞多通道連續(xù)管，其特征是：連續(xù)管整體由A段、B段、C段依次連接，其中，C段是分質注入連續(xù)管主體，遠離火源處于低溫區(qū)，由連續(xù)管（5）、毛細鋼管（4）和熱電偶電纜（3）連接組成，毛細鋼管（4）和熱電偶電纜（3）安設在連續(xù)管（5）內腔；B段的一端與A段連接，另一端與C段連接，B段包括外管（1）、內管（2）、熱電偶電纜（3），所述外管（1）與內管（2）之間的空腔與毛細鋼管（4）連通，通過毛細鋼管（4）使空腔充滿了抗高溫防燒壞的液體，并且液體通過A段內壁上設有的多個噴射孔（11）噴出形成放燒壞保護區(qū)；所述A段為噴嘴體（8），且內部裝有熱電偶（10），通過熱電偶電纜（3）將電信號傳遞到地面儀器，進而控制上提或下降連續(xù)油管。

2.根據權利要求1所述的抗高溫防燒壞多通道連續(xù)管，其特征是：所述的連續(xù)管（5）與內管（2）在連接處設有焊接環(huán)（6），該焊接環(huán)（6）的內孔與內管（2）的內孔對正焊接密封牢固。

3.根據權利要求1所述的抗高溫防燒壞多通道連續(xù)管，其特征是：所述的外管（1）與C段的連續(xù)管（5）的直徑的大小及壁厚相同，B段的內管（2）的外徑與C段的毛細鋼管（4）相匹配，B段外管（1）的內徑與內管（2）的外徑形成的環(huán)形空間的橫截面積的大小，是毛細鋼管（4）的過流面積的五倍，且所述的B段的長度不大于50米。

4.一種如權利要求1-3中任一項所述的抗高溫防燒壞多通道連續(xù)管的制造方法，其特征是包括以下制作步驟：

（一）把毛細鋼管（4）和熱電偶電纜（3）一同穿入連續(xù)管（5），穿入方法是采用連續(xù)管設備只將連續(xù)管（5）下入適合連續(xù)管長度的井內，再把毛細鋼管和熱電偶電纜，且接好熱電偶，一起下到連續(xù)管（5）內，要求毛細鋼管（4）長度大于等于連續(xù)管（5）的總長，兩端伸出一段距離，且熱電偶端伸出連續(xù)管（5）的長度大于A段加上B段的總長，然后起出穿越井待用；

（二）A段與B段焊接，先把B段的內管（2）與A段的內孔對正焊接密封牢固，焊縫的抗拉力不小于內管抗拉力的80%；再把焊接環(huán)（6）的內孔與內管（2）的內孔對正焊接密封牢固，焊縫的抗拉力不小于內管抗拉力的80%；然后將外管（1）經焊接環(huán)（6）套在內管（2）上，最后把外管（1）兩端的焊縫分別與A段和焊接環(huán)（6）焊接密封牢固，焊縫的密封壓力滿足流體注入壓力要求，焊縫的抗拉力大于外管抗拉力的80%；

（三）B段與C段焊接，焊接前首先把熱電偶電纜（3）連同熱電偶一起經焊接環(huán)（6）穿入B段伸到A段，并將熱電偶（10）固定在A段，然后處理毛細鋼管（4）焊接面與焊接環(huán)（6）的毛細鋼管孔焊接面形狀吻合一致，再將毛細鋼管（4）與焊接環(huán)（6）上的毛細鋼管焊接孔對正焊接密封牢固，最后將C段的連續(xù)管（5）與B段的外管（1）焊接密封牢固。