[發明專利]一種木絨吸音板及制作方法

在審

• 申請號: 201410375740.3
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104240693A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 朱國強
• 申請（專利權）人: 德清京浙建材有限公司
• 主分類號: G10K11/162
• 分類號: G10K11/162;B27N3/08
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及的是一種木絨吸音板及制作方法，屬于吸音材料技術領域。

背景技術

木質吸音材料因密度低且多孔，因而具有良好的吸音和隔熱性能，制作和加工方便，主要用于高級建筑，如劇院等的吸音結構。但是木質吸音材料作為一種吸音板材使用，存在著防潮性能差，強度低，而且使用較多的纖維板膠量，不環保等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種組成簡單，使用方便、安全，制作工藝簡單，能改善木質吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果的木絨吸音板及制作方法。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，本發明所述的一種木絨吸音板，它是由如下組份和重量百分比組成：70-80%的木質纖維、0-7%的膠粘劑、10-18%氧化鎂和8-12%的無水氯化鎂，上述組份按比例經過混合后冷壓制成。

本發明優選的方案是：所述的木絨吸音板，它是由75%重量百分比的木質纖維、15%重量百分比氧化鎂和10%重量百分比無水氯化鎂混合后冷壓制成；其中所述木質纖維束的長度為5-15mm，直徑在0.2-1mm。

本發明另一優選的方案是：所述的木絨吸音板，它是由73%重量百分比的木質纖維、4%的酚醛樹脂膠粘劑、14%重量百分比氧化鎂和9%重量百分比無水氯化鎂混合后冷壓制成；其中所述木質纖維束的長度為5-15mm，直徑在0.2-1mm。

一種如上所述木絨吸音板的制作方法，該制作方法包括如下步驟：

a）原料混合，將木質纖維、膠粘劑、氧化鎂以及無水氯化鎂按比例在混合攪拌機中進行充分混合；

b）模壓成型，將混合料倒入模壓機中的模腔中，經模壓機冷壓成型為板狀，然后置于室外自然固化成為吸音板成品；其中模壓機的壓制壓力為2-3Mpa，模壓時間2-20分鐘。

????本發明在所述的的步驟b）中，模壓機的壓制壓力為2.5Mpa，模壓時間10分鐘，模壓而成的吸音板成品厚度在5-20mm。

本發明是對現有技術的一種改良，它具有組成簡單，使用方便、安全，制作工藝簡單，能改善木質吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果等特點。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹：本發明所述的一種木絨吸音板，它是由如下組份和重量百分比組成：70-80%的木質纖維、0-7%的膠粘劑、10-18%氧化鎂和8-12%的無水氯化鎂，上述組份按比例經過混合后冷壓制成。

一種如上所述木絨吸音板的制作方法，該制作方法包括如下步驟：

a原料混合，將木質纖維、膠粘劑、氧化鎂以及無水氯化鎂按比例在混合攪拌機中進行充分混合；

b模壓成型，將混合料倒入模壓機中的模腔中，經模壓機冷壓成型為板狀，然后置于室外自然固化成為吸音板成品；其中模壓機的壓制壓力為2-3Mpa，模壓時間2-20分鐘，模壓而成的吸音板成品厚度在5-20mm。

上述自然固化時間可以根據實際環境進行選擇，即考慮到環境的溫度（季節）和濕度，通常在24小時以上。

實施例1：本發明所述的木絨吸音板，它是由75%重量百分比的木質纖維、15%重量百分比氧化鎂和10%重量百分比無水氯化鎂混合后冷壓制成；其中所述木質纖維束的長度為5-15mm，直徑在0.2-1mm；

所述木絨吸音板的制作方法，該制作方法包括如下步驟：

a原料混合，將木質纖維、膠粘劑、氧化鎂以及無水氯化鎂按比例在混合攪拌機中進行充分混合；

b模壓成型，將混合料倒入模壓機中的模腔中，經模壓機冷壓成型為板狀，然后置于室外自然固化成為吸音板成品；其中模壓機的壓制壓力為2.5Mpa，模壓時間10分鐘；模壓而成的吸音板成品厚度在10mm。

實施例2：本發明所述的木絨吸音板，它是由73%重量百分比的木質纖維、4%的酚醛樹脂膠粘劑、14%重量百分比氧化鎂和9%重量百分比無水氯化鎂混合后冷壓制成；其中所述木質纖維束的長度為5-15mm，直徑在0.2-1mm；

所述木絨吸音板的制作方法，該制作方法包括如下步驟：

a原料混合，將木質纖維、膠粘劑、氧化鎂以及無水氯化鎂按比例在混合攪拌機中進行充分混合；

b模壓成型，將混合料倒入模壓機中的模腔中，經模壓機冷壓成型為板狀，然后置于室外自然固化成為吸音板成品；其中模壓機的壓制壓力為2Mpa，模壓時間20分鐘。

實施例3：本發明所述的木絨吸音板，它是由70%的木質纖維、18%氧化鎂和12%的無水氯化鎂，上述組份按比例經過混合后冷壓制成；