[發明專利]斜紋織物的織造工藝

在審

• 申請號: 201410375579.X
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN105316844A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 王寶龍
• 申請（專利權）人: 泰州市中紡織造有限公司
• 主分類號: D03D23/00
• 分類號: D03D23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種斜紋織物的織造工藝，其工藝步驟為：絡筒工序→整經工序→漿紗工序→穿經工序→織布工序→整理工序，其特征在于:

(1)絡筒工序：在絡筒機線速度500r/min、張力盤克12克、生頭裝置良好的條件下，將管狀的經紗和緯紗卷繞成加捻筒子，并清楚紗線上的疵點和雜質；

(2)整經工序：將一定根數和長度的經紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，按張力分區676、786、676使經紗具有均勻的張力，通過整經機相互平行地緊密繞在一定數量的整經軸上；

(3)漿紗工序：利用漿紗機將整經軸上的經紗引出，進入漿液，高壓上漿，其中，漿紗機線速度50m/min，回潮率7±0.5％，上漿率10±0.5％，伸長率＜1±0.5％，漿紗機粘度8.5～9s，漿紗機溫度96℃，絡筒溫度135℃，壓漿輥壓力16～18kN；

(4)穿經工序：將經紗按斜紋織物工藝要求所規定的方法依次穿過停經片、綜絲和鋼筘，其中，筘號85.5³/D，邊紗80*2，綜絲12列，停經片6列，地組織穿法為順穿法，筘幅169.5～170.5；

(5)織布工序：采用劍桿織機，進點時間75°，緯牙72T，平綜時間205°，將經緯紗按設計要求交織成斜紋織物，落布；

(6)整理工序：利用轉速75r/min的碼布機將斜紋織物碼成布匹，折幅長度99.8±0.2mm，每匹長度120m，同時對布匹進行檢驗、測量，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點，面料疵點分不超過3分。

2.根據權利要求1所述的斜紋織物的織造工藝，其特征在于，所述漿紗工序包括如下操作步驟：

(3-1)巡回工作，主要是看好機臺，以防疵點增多，提高漿軸質量，巡回路線分為7個站頭，1到7站為全面檢查，1、7、6站為單程往返檢查；巡回操作要領：3性—主動性、計劃性、靈活性，5穩定—車速與壓力穩定、汽壓穩定、漿槽溫度穩定、漿液粘度穩定、浸液輥深度穩定；

(3-2)分絞站，a、目測、手查機械是否運轉正常；b、檢查空壓機汽壓數、設定工藝數據、指示燈、散熱器、測溫儀、伸縮筘、卷繞張力、織軸運轉、托紗輥、車速度、打印、伸長率是否正常；

(3-3)上了機情況，潔：漿槽、經軸軸頭、軸架及地面清潔好，上機無漏頭、絞頭，排列均勻；少：回絲、起機、回機少；快：穿經快，上了機2全過程快；

(3-4)準備工作，值車工準備好用具，分絞線刀子等；

(3-5)上機操作程序，拉上整經軸，注意上面的色布及油污，檢查好織軸傳票、品種、紗支、頭份、軸號號碼，做好交接班記錄，開車時放好漿，穿入鐵絲，打慢車，穿好絞棒，開車時注意機械螺絲、打印裝置、墨粉濃度，放好伸縮筘，做好上落軸的準備工作；

(3-6)在開車過程中，注意工藝參數的要求，檢查粘度正常情況，浸液輥、壓漿輥高低，合上引紗離合器，放下壓力輥，正常開車；

(3-7)單項操作，力求動作穩、快、好，提高漿軸質量和產量，同時要做到安全有保證。

(3-8)做好交接班工作、清潔工作、質量把關工作以及行車的電源切斷工作，以便下一次開冷車正常運轉。

3.根據權利要求1所述的斜紋織物的織造工藝，其特征在于，所述織布工序包括如下操作步驟：

(5-1)先將卷布輥拿到所需落布的機臺下，卷布輥應輕拿輕放；

(5-2)落布時必須兩卷同時落布，不允許一邊先落布；

(5-3)落布時右邊先將壓力彈簧移開，用雙手將布輥抱起緊放到落布車上；

(5-4)將落布車推至指定地點；

(5-5)織布車間區域巡回工作的檢查，要查車前、車后的布面疵點情況，不能有漏、疵點，發現問題，及時修改更換；

(5-6)織布機打結要求為織布結，要求做到細、短、小，不能有大結頭；

(5-7)注意車子的異響，發現有問題要立即豎紅牌等待維修工修理；

(5-8)織布檔車工拆布時，做到輕、穩、準，不能將紗隨便拆逝，更不能破壞布的組織數，否則影響布面；

(5-9)加強質量意識，發現有壞布，應立即停車，查明原因方可開車；

(5-10)加強安全意識，操作過程中必須佩戴好安全防護用品；

(5-11)經軸上機時必須核對好品種、紗支、成分以及緯紗的用法，注意儲緯器上面的紗是否與品種相符；

(5-12)做好機臺品種的交接班工作，蓋好交班章，寫好日期，準確無誤。