[發明專利]一種高爐風口加工裝置

有效

• 申請號: 201410374942.6
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104227024A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 鐘毅;葉寶亭;劉洋;鐘凱;王立新;盧獻忠;萬旭偉;陳良奎;夏江濤;李華
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23B41/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種高爐風口加工裝置。?

背景技術

風口是高爐進風系統中的重要設備，它擔負著將熱風送進高爐內的任務。如果風口頻繁損壞就會帶來高爐頻繁休風，造成爐況不穩，給高爐操作帶來很大的影響，因此高爐風口制造質量是決定高爐長壽的重要因素之一。?

參見圖1，通常風口鑄造完成之后，為了保證其安裝質量，必須對風口表面進行機械加工，其加工的部分主要分為四個部分，即風口外側的園錐面(a)，風口與二套配合的園環面(b)，以及與熱風管配合的內球面(c),與水管相連的管螺紋(d)進出口。?

傳統的機械加工方法通常對以上四個部位的機械加工采用多個機床多個工序，進行多次裝夾與找正才能將其加工完成。由于加工部位不同，加上加工設備性能單一化，在以往加工過程中，四個加工面，需在三臺不同機器上進行單獨加工，即分別由4m立車進行粗加工，再由鉆床鉆孔，而后返回立車加工球R150mm圓弧面。這樣由于多工序加工同一件風口，在加工過程中需進行三次找正對中，易產生加工累計誤差，且影響生產效率，同時難以保證風口的加工制造，進一步影響了風口在線安裝和使用壽命。除此之外，由于采用立式車床加工風口，風口在車削過程中產生的銅屑容易進入到風口進出水口中，加上風口內部采用螺旋式水套，所以銅屑極難排?除，從而影響了風口冷卻效果。直接影響風口檢測不合格。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可完成多個加工工序，不需要多次裝夾和多次找正，可減少其加工誤差，同時還提高了工作效率的高爐風口加工裝置。?

為解決上述技術問題，本發明提供了一種高爐風口加工裝置包括第一車削機構、第二車削機構、鉆頭機構、第一傳動機構、第二傳動機構、固定機構及床身；所述鉆頭機構、第一傳動機構及第二傳動機構設置在所述床身上；所述第一車削機構設置在所述第二車削機構的前方；所述第二車削機構高于所述第一車削機構；所述第一車削機構及第二車削機構設置在所述第一傳動機構上，所述第一傳動機構帶動所述第一車削機構及第二車削機構動作；所述風口設置在所述固定機構上；所述固定機構設置在所述第二傳動機構上，所述第二傳動機構帶動所述固定機構動作；所述鉆頭機構對著住所述風口。?

進一步地，所述第一車削機構包括第三傳動機構、第一車刀及第一支架；所述第一車刀通過所述第一支架與所述第三傳動機構連接；所述第三傳動機構設置在所述第一傳動機構上。?

進一步地，所述第三傳動機構包括基座、導軌、導向槽、第三傳動電機及導桿；所述第一支架設置在所述基座上；所述導軌設置在所述第一傳動機構上；所述基座設置在所述導軌上，所述基座可以在所述導軌上滑動；所述導桿一端與所述基座連接，另一端設置在所述導向槽內；所述第三傳動電機與所述導桿連接，用于帶動所述導桿在所述導向槽內動作。?

進一步地，所述第二車削機構包括第二車刀及第二支架；所述第二車刀通過所述第二支架與所述第一傳動機構連接。?

進一步地，所述第二支架高于所述第一支架；所述第一支架設置在所述第二支架的前方。?

進一步地，所述第一傳動機構包括第一拖板及第一傳動電機；所述第一車削機構及第二車削機構設置在所述第一拖板上；所述第一拖板設置在所述床身上；所述第一傳動電機與所述第一拖板連接，用于帶動所述第一拖板在床身上動作。?

進一步地，所述固定機構包括旋轉電機、卡盤、床頭箱及卡爪；所述床頭箱設置在所述第二傳動機構上；所述旋轉電機設置在所述床頭箱內；所述旋轉電機與所述卡盤連接，用于帶動所述卡盤旋轉；所述卡爪與所述卡盤連接；所述卡爪卡住所述風口。?

進一步地，所述第二傳動機構包括第二拖板及第二傳動電機；所述固定機構設置在所述第二拖板上；所述第二拖板設置在所述床身上；所述第二傳動電機與所述第二拖板連接，用于帶動所述第二拖板在床身上動作。?

進一步地，本發明高爐風口加工裝置還包括胎具，所述胎具設置在所述卡盤上，用于墊起所述風口。?

進一步地，所述鉆頭機構包括鉆頭箱、鉆桿、鉆頭電機、第四傳動電機及鉆頭；所述鉆頭箱設置在所述床身上；所述第四傳動電機及所述鉆頭電機設置在所述鉆頭箱內；所述鉆桿一端與所述第四傳動電機連接，另一端與所述鉆頭連接；所述鉆頭電機與所述鉆桿連接，用于帶動所述鉆桿轉動。?