[發明專利]一種難浸金礦超聲強化浸出的方法及超聲強化浸金攪拌器

有效

• 申請號: 201410374043.6
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104131160A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王仕興;張利波;彭金輝;崔維
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/12;C22B11/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種難浸金礦超聲強化浸出的方法及超聲強化浸金攪拌器，屬于濕法冶金技術領域。

背景技術

黃金由于其優良的性能在現代高新技術產業中也得到了廣泛應用，如電子、通訊、宇航、化工、醫療等技術領域。隨著金礦礦產資源開采量的不斷增加，高品位易處理金礦的儲量日益枯竭，難浸金礦將成為今后黃金工業的重要資源。如何有效并持續性的開發利用難浸金礦，是我國黃金工業迫切需要解決的技術難題。

在我國已探明黃金地質儲量中，約有1000t左右屬于黃鐵礦/砷黃鐵礦包裹型難浸金礦，其是主要的難浸金礦之一。這類金礦中的金嵌布在黃鐵礦及毒砂晶格之中，且其中高含量的硫和砷對氰化浸出危害極大；工業上必須對其進行預處理，打開對金的包裹，同時去除硫和砷等影響氰化的物質，方能有效浸出金。目前，工業上已應用的預氧化方法有：焙燒法、高壓氧化法、生物預氧化法、化學預氧化法等，但這些方法都存在一定的不足。例如，焙燒法容易造成過燒，形成結塊，阻礙金進一步浸出，且隨著環保要求的提高，廢氣治理成本提高，其應用范圍受到限制；高壓氧化法在高溫高壓下操作，設備材質要求高，投資費用大，且對含有機碳較高的物料處理效果不理想；細菌氧化法可選用的菌種有限，反應周期過長，要保證細菌生存和繁殖使得反應條件較為苛刻。數十年來，隨著科技工作者的不斷研究，化學預氧化處理方法先后出現了硝酸催化氧化法、氯化法以及采用過氧化物、高錳酸鹽、重鉻酸鉀、高氯酸鹽、次氯酸鹽、臭氧等化學物質進行預氧化的方法，但這些方法由于設備、操作或成本等問題，基本停留在實驗室研究階段。

雖然在研究者們的長期努力下，氰化浸金技術己經得到了長足的發展。隨著過氧試劑助浸技術的出現，浸金技術的發展被推向了一個高潮。在過氧化氫為代表的過氧試劑的作用下，金的浸出速率乃至浸出率都得到了顯著提高，浸金時間大幅縮短。然而，在此基礎上繼續發展便顯得比較艱難。浸金速率似乎已達到了某種極限，很難有實質性的進一步提高。因此，浸金技術發展的達到這一高潮階段的同時，又進入了一個“瓶頸”階段。在這種情況下，要繼續提高浸金速率，需要一種新的突破，而實現新突破的根本途徑就是從浸金過程的本質特性出發尋求新的思路。因此，如何強化氰化提金工藝，提高生產效率，從而達到縮減基建規模、節約投資、降低生產成本，已成為當前黃金科研工作的一個重大課題。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題及不足，本發明提供一種難浸金礦超聲強化浸出的方法及超聲強化浸金攪拌器。該方法在預處理和浸出過程中采用超聲的方法對難浸金礦進行強化處理，特別在預處理過程采用超聲的方法，縮短了反應的時間，強化浸出效果。該超聲強化浸金攪拌器傳動軸及攪拌葉輪偏離槽體中心，有效防止打旋現象，有利于固-液-氣三相的均勻混合，提高了傳質速率，本發明通過以下技術方案實現。

一種難浸金礦超聲強化浸出的方法，其具體步驟如下：

步驟1、制備礦漿：首先將金礦破碎至粒度為200目以下得到礦粉，然后將礦粉、氫氧化鈉和水充分混合得礦漿；

步驟2、預處理過程：首先將步驟1得到的礦漿通入流量為50～300L/h的空氣，在室溫、超聲波頻率為20～40kHz、聲強0.5～4.0W/cm³、間歇使用超聲的條件下超聲波強化預處理0.5～10h得到預處理金礦，在預處理過程中每隔半小時按???????????????????????????????????????????????的量加入雙氧水直至預處理結束；

步驟3、浸出過程：首先將步驟2得到的預處理金礦與水、氰化鈉混合攪拌均勻后通入流量為50～300L/h的空氣，在室溫、超聲波頻率為20～40kHz、聲強0.5～4.0W/cm³、間歇使用超聲的條件下超聲波強化浸出0.5～10h得到浸渣和貴液，在浸出程中每隔半小時按的量加入雙氧水直至浸出結束。

所述步驟1制備得到的礦漿中水和礦粉質量比為1～5:1，氫氧化鈉用量為金礦質量1～20%，氫氧化鈉為市售燒堿或工業級燒堿。

所述步驟3中氰化鈉的加入量為。

上述步驟2中的預處理過程和步驟3中的浸出過程的攪拌速度為200～800rpm。