[發明專利]一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法

有效

• 申請號: 201410373607.4
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN105316016B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 王玉明;毛曉明;胡德生;錢暉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10B53/07
• 分類號: C10B53/07
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明屬于煤高溫熱解成焦以及廢舊塑料綜合利用及環境保護的技術領域，具體涉及一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法。

背景技術

因經濟建設的快速發展，塑料工業發展迅猛。加工生產和使用后的塑料與日俱增.2010年世界市場塑料產量突破2.5億t.而我國也已成為名副其實的塑料生產、消費和進口大國。由于塑料本身的耐腐蝕性、耐藥物性、耐老化性，長時間存在于自然界中而難降解，造成嚴重的“白色污染”。廢塑料所產生的“白色污染”不僅僅是一個環境問題，更是一個社會問題。環保問題一直以來是制約鋼鐵企業發展的主要問題，因此減少自身的污染和加強自身的治理，是鋼鐵企業賴以生存和發展的條件。但如果同時能為整體的環境保護和治理做出貢獻，更能為鋼鐵企業可持續發展提供保證。目前大部分廢塑料的處理方法為掩埋法或燃燒法，但這2種方法存在占用大量土地、造成嚴重的二次污染等難以克服的問題。有利用廢塑料熱分解生產汽油，柴油的技術(CN97108253.7，CN200610141363.2，CN200810225614.4)，也有利用廢塑料生產輕質混凝土建筑材料(CN98124978.7)，也有加工成衍生燃料(RDF)焚燒能源化利用技術(CN201010186399.9)，另外還有其他化學處理技術，如制涂料、油漆、黏合劑等.我國通用塑料主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。產生的廢舊塑料也主要為這五大類，其中酚醛塑料俗稱電木粉，于1872年發明，1909年投入工業生產，是世界上歷史最悠久的塑料，最重要的熱固性塑料的一類。廣泛用作電絕緣材料、家具零件、日用品、工藝品等。酚醛塑料由于是熱固性塑料，使用后不能重復利用，只能廢棄，嚴重污染環境，并且由于酚醛塑料使用量巨大，一次產生的廢棄酚醛塑料非常多。

隨著經濟的發展，我國鐵水產量已經超過8億噸，這對焦炭消耗提出了巨大需求，但隨著煤資源的不斷開發，由于煤資源的不可再生性，煉焦煤資源越來越少。

如利用廢舊酚醛塑料和煤進行共焦化處理，不僅解決了“白色污染”的環境問題，而且還克服了廢舊酚醛塑料不能進行再利用的的缺陷，減少了環境壓力，從根本上消除了廢塑料以及燃燒所帶來的有害氣體的產生和氣體不經過處理進行直接排放的可能性，從而可以減輕直接燃燒產生的二氧化碳的排放帶來的全球變暖的“溫室效應”和氯化氫、二噁英(dioxin)等致癌物和重金屬的污染等，具有良好的環境效益，同時也在某種程度上減輕了煉焦煤資源消耗缺少所帶來的壓力。

發明內容

為解決上述問題，本發明專利提出了一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法。本發明的目的是針對廢舊酚醛塑料難處理性以及環境污染性，提出了一種利用廢舊酚醛塑料作為煉焦煤資源與煤進行共焦化制備良好焦炭的方法，有效處理了白色污染廢舊塑料，同時對煉焦煤資源的短缺性，找到了一種部分替代煉焦煤的材料，有利于緩解煉焦煤資源短缺帶來的壓力，同時具有很好的環境效益。

本發明提供了一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法。具體技術方案如下：

一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法。其特征在于，所述一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法包括如下步驟：

一、丁腈橡膠與廢舊酚醛塑料混合熱煉，將廢舊丁腈橡膠在100℃對輥熱煉機上熱煉后冷卻，撕成碎片待用，將占廢舊酚醛塑料質量10-15％的丁腈橡膠碎粒與廢舊酚醛塑料進行充分混合后利用對輥熱煉機在100-120℃條件下進行對輥熱煉，熱煉后的丁腈橡膠和廢舊酚醛塑料的混合物在空氣中冷卻；

二、處理塑料的粉碎，將冷卻至室溫后的丁腈橡膠和廢舊酚醛塑料的混合物加入粉碎機中進行粉碎；

三、處理塑料與配合煤的混合粉碎，將丁腈橡膠和廢舊酚醛塑料的混合物與粒度小于6mm的配合煤進行充分混合，將混合后的物料加入粉碎機進行粉碎，粉碎后的粒度小于1mm，丁腈橡膠和廢舊酚醛塑料的混合物占配合煤重量的6-10％；

四、混合煤煉焦測試，將步驟三中的混合后的物料加入40kg小焦爐中，熱解成焦，生成的焦炭利用干熄焦方式進行冷卻，對冷卻后的焦炭進行各項性能檢測。

根據本發明所述的一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法，其特征在于：所述步驟一中，廢舊丁腈橡膠的碎片最大長度為5-15mm。

根據本發明所述的一種煤與廢舊酚醛塑料共焦化生產焦炭的方法，其特征在于：所述步驟一中，熱煉時間為5-10min。