[發(fā)明專利]一種飛灰分離方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410373520.7
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN104119960A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祖靜茹;李克忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新奧科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/72
• 分類號(hào): C10J3/72;C10J3/84
• 代理公司: 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種飛灰分離方法。

背景技術(shù)

煤氣化技術(shù)是潔凈高效利用煤的一種重要方式。煤氣化過程中，一部分煤粉進(jìn)入氣化爐只經(jīng)歷了高溫?zé)峤獗阕鳛轱w灰被產(chǎn)品氣帶出氣化爐反應(yīng)器，并沒有參加氣化反應(yīng)，因而這部分飛灰的碳含量較高(60～80％)，即本該產(chǎn)生熱量的煤粉卻沒有反應(yīng)，而是作為飛灰離開了氣化爐，使氣化爐熱量損失較高，從而大大降低了煤氣化的整體氣化效率；并且為了將這些飛灰與產(chǎn)品氣相互分離，還加重了與氣化爐相連的氣固分離系統(tǒng)等后處理系統(tǒng)的分離負(fù)荷，增大了設(shè)備成本投入。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)氣化爐排出的飛灰，主要采用旋風(fēng)分離系統(tǒng)將氣固分離，并將收集到的飛灰全部返至氣化爐內(nèi)進(jìn)行二次氣化，但由于飛灰中70～80％為粒徑小于200目的細(xì)顆粒飛灰，粒徑較小，在相同氣速下在爐內(nèi)的停留時(shí)間依然較短，會(huì)再次作為飛灰離開氣化爐，仍無法達(dá)到預(yù)期的氣化效果；同時(shí)經(jīng)過多次返料后，小粒徑的細(xì)顆粒飛灰所占比例分?jǐn)?shù)逐漸加大，繼續(xù)循環(huán)返料只會(huì)增大旋風(fēng)分離系統(tǒng)的負(fù)荷，導(dǎo)致氣化工藝整體經(jīng)濟(jì)性不佳，總效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種飛灰分離方法，能夠有效地分離從煤氣化設(shè)備中排出的飛灰，避免細(xì)顆粒飛灰重新進(jìn)入煤氣化設(shè)備，從而提高煤氣化設(shè)備的整體氣化效率、減輕旋風(fēng)分離系統(tǒng)的負(fù)荷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種飛灰分離方法，其中，包括步驟：

1)從煤氣化設(shè)備中排出的帶有飛灰的產(chǎn)品氣經(jīng)氣固分離裝置進(jìn)行氣固分離；

2)氣固分離后的飛灰經(jīng)飛灰分離裝置按粒徑大小進(jìn)行分離，分離后的小粒徑飛灰進(jìn)入儲(chǔ)存裝置，分離后的大粒徑飛灰重新返回煤氣化設(shè)備。

具體地，所述步驟2)具體可以包括：

氣固分離后的飛灰在飛灰分離裝置中向下運(yùn)動(dòng)；

向所述飛灰分離裝置中輸入氣體，在所述氣體的作用下，小粒徑飛灰產(chǎn)生水平位移且偏離原運(yùn)動(dòng)方向并進(jìn)入儲(chǔ)存裝置，大粒徑飛灰仍沿原運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)并重新返回所述煤氣化設(shè)備。

進(jìn)一步地，在步驟2)中，飛灰分離裝置包括下料管、與下料管成第一角度的進(jìn)氣管、以及設(shè)在下料管上與進(jìn)氣管相對(duì)側(cè)的小粒徑飛灰收集管，小粒徑飛灰收集管與下料管成第二角度，進(jìn)氣管和下料管相連通的位置與小粒徑飛灰收集管和下料管相連通的位置之間具有預(yù)定距離；

因此，所述步驟2)具體可以包括：

氣固分離后的飛灰經(jīng)所述下料管向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入所述飛灰分離裝置；

通過進(jìn)氣管向飛灰分離裝置輸入氣體，在所述氣體的作用下，小粒徑飛灰產(chǎn)生水平位移且偏離原運(yùn)動(dòng)方向，并經(jīng)小粒徑飛灰收集管進(jìn)入儲(chǔ)存裝置；大粒徑飛灰仍沿原運(yùn)動(dòng)方向經(jīng)下料管重新返回煤氣化設(shè)備。

可選地，第一角度為60～80°。

可選地，第二角度為15～45°。

可選地，預(yù)定距離為0～10mm。

可選地，氣體的氣速為10～50m/s。

優(yōu)選地，氣體為飽和水蒸氣、合成氣、氮?dú)狻⒍趸贾械囊环N或多種。

具體地，進(jìn)氣管為至少兩層的套管式結(jié)構(gòu)，步驟2)中通過進(jìn)氣管向飛灰分離裝置輸入氣體具體包括：

通過進(jìn)氣管的內(nèi)管和/或至少一個(gè)外環(huán)向飛灰分離裝置輸入氣體。

優(yōu)選地，進(jìn)氣管為兩層的套管，步驟2)中通過進(jìn)氣管向飛灰分離裝置輸入氣體具體包括：

通過進(jìn)氣管的內(nèi)管向飛灰分離裝置輸入飽和水蒸氣，通過進(jìn)氣管的外環(huán)向飛灰分離裝置輸入合成氣。

可選地，小粒徑飛灰經(jīng)過篩分處理后進(jìn)入儲(chǔ)存裝置。

具體地，小粒徑飛灰粒徑為小于等于80目。

優(yōu)選地，分離后的小粒徑飛灰用作活性炭。

本發(fā)明提供的飛灰分離方法，可將氣固分離后的飛灰在飛灰分離裝置中根據(jù)飛灰粒徑大小進(jìn)行再次分離，并將分離后的小粒徑飛灰收集到儲(chǔ)存裝置中，避免這些細(xì)顆粒飛灰重新進(jìn)入煤氣化設(shè)備并從其中離開，從而有效地減輕了氣固分離裝置(如旋風(fēng)分離系統(tǒng))從產(chǎn)品氣中循環(huán)分離這些飛灰的負(fù)擔(dān)，并且，還能避免反應(yīng)后的細(xì)顆粒飛灰再次進(jìn)入煤氣化設(shè)備并從其中離開，從而避免這些飛灰?guī)ё叽罅繜崃浚煌瑫r(shí)將分離后的大粒徑飛灰重新返回煤氣化設(shè)備再次參與氣化反應(yīng)，進(jìn)而減小了能量損失，有效地提高了氣化爐的整體氣化效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種飛灰分離方法的流程圖；