[發明專利]水性塑料紙張一體化表印油墨

無效

• 申請號: 201410368538.8
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104177916A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張東明
• 申請（專利權）人: 蘇州中亞油墨有限公司
• 主分類號: C09D11/08
• 分類號: C09D11/08;C09D11/107;C09D11/03
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及油墨技術領域，特別是涉及一種水性塑料紙張一體化表印油墨。

背景技術

油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來隨著印刷業的迅速發展，各種塑料、紙業包裝印刷不斷提高，對產品包裝檔次越來越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區別，即前者是里印，后者是表印，兩者所使用的油墨相應稱為里印油墨和表印油墨。現今社會中，塑料制品應用廣泛，由于塑料本身染色性比較單一、顏色耐曬性差，為了彌補這些缺點，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行絲印第二次加工，用于塑料制品絲網印刷的油墨須適應塑料制品的材質、柔軟度等綜合因素，而紙張印刷跟塑料制品印刷條件又不同了，所以需要研究一種既能適應塑料制品印刷，又能適應紙張制品印刷的油墨，具有廣闊的市場前景。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種水性塑料紙張一體化表印油墨，能夠同時適應塑料和紙張的印刷需求。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

提供一種水性塑料紙張一體化表印油墨，是由下述質量份數的成分組成的：改性丙烯酸松香甘油酯樹脂45~60份、偶聯劑1~3份、顏料濾餅20~30份、表面活性劑1~5份、消泡劑0.5~3份、防沉劑0.5~1.5份、穩定劑0.5~3份和去離子水40~50份。

在本發明一個較佳實施例中，所述顏料濾餅是由有機顏料漿與分散劑混合，再用高分子半滲透膜進行脫水濃縮所制成，所述顏料濾餅中的顏料含量為45~55%。

在本發明一個較佳實施例中，所述高分子半滲透膜為聚丙烯腈類薄膜。

在本發明一個較佳實施例中，所述偶聯劑為氨基硅烷偶聯劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述表面活性劑為烷基酚聚氧化乙烯衍生物或脂肪醇聚氧化乙烯衍生物。

在本發明一個較佳實施例中，所述消泡劑為水性非硅聚合物型消泡劑，型號為BYK-052。

在本發明一個較佳實施例中，所述穩定劑為氨水或乙醇胺。

在本發明一個較佳實施例中，是由下述質量份數的成分組成的：改性丙烯酸松香甘油酯樹脂52份、偶聯劑1.5份、顏料濾餅25份、表面活性劑3.2份、消泡劑1.8份、防沉劑1.2份和去離子水45份。

本發明的有益效果是：本發明采用改性丙烯酸松香甘油酯樹脂，使油墨兼具松香的增粘性又具有丙烯酸酯的高光澤；使用偶聯劑改善材料之間的界面作用，改善油墨的分散性；還使用了顏料濾餅，顏料濾餅的分散性很好，簡化了油墨的制造工藝，大大提高了勞動生產率。本發明能夠同時適應塑料和紙張的印刷需求。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1：

在本實施例中，本發明水性塑料紙張一體化表印油墨，是由下述質量份數的成分組成的：改性丙烯酸松香甘油酯樹脂52份、偶聯劑1.5份、顏料濾餅25份、表面活性劑3.2份、消泡劑1.8份、防沉劑1.2份和去離子水45份。

其中，顏料濾餅是指高固體含量顏料濾餅，由有機顏料漿與分散劑混合，再用高分子半滲透膜進行脫水濃縮所制成，高分子半滲透膜為聚丙烯腈類薄膜。所述顏料濾餅中的顏料含量為45~55%，該顏料濾餅是半干形式，消除了粉狀顏料對環境造成的污染，改善了操作環境，保障了配料人員的身體健康。

另外，偶聯劑為氨基硅烷偶聯劑，表面活性劑為烷基酚聚氧化乙烯衍生物，消泡劑為水性非硅聚合物型消泡劑，型號為BYK-052；穩定劑為氨水。

上述組成成分的水性塑料紙張一體化表印油墨，是由下列步驟制備而成的：

1）稱取物料，按照配方稱取所需重量份數的物料，備用；

2）預分散，取配方重量份數中的十分之一的改性丙烯酸松香甘油酯樹脂和三分之一的去離子水，加入到預混合分散缸中，開啟分散機，在低轉速下將物料攪拌均勻，再將全部的顏料濾餅、偶聯劑和表面活性劑在攪拌過程中逐漸加入到其中；

3）分散，開啟分散機高速攪拌，分散機轉速設置為1200r/min，攪拌10min后將剩余的改性丙烯酸松香甘油酯樹脂和去離子水加入其中，再次開啟分散機高速攪拌15min，形成顏料色漿；

4）調整粘度、色相，將消泡劑和防沉劑加入到顏料色漿中，開啟分散機進行高速攪拌，調整油墨的粘度和色相，制成成品油墨；

5）過濾包裝，將成品油墨進行過濾，而后包裝入庫。