[發明專利]一種泡沫陶瓷吸音降噪板及其制備工藝

在審

• 申請號: 201410368443.6
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104129978A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 鄭新華
• 申請（專利權）人: 江西盛祥電子材料有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B38/02;C04B35/622
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及一種泡沫陶瓷吸音降噪板及其制備工藝，特別是一種硅藻土與膨潤土材料復合結合制備的泡沫多孔陶瓷吸音降噪板制作技術。

背景技術

眾所周知，聲音源于物體的振動，它引起鄰近空氣的振動而形成聲波，并在空氣介質中向四周傳播。當聲音傳入構件材料表面時，聲能一部分被反射，一部分穿透材料，還有一部由于構件材料的振動或聲音在其中傳播時與周圍介質摩擦，由聲能轉化成熱能，聲能被損耗，即通常所說聲音被材料吸收。

???通常把材料和結構分成吸聲的、或隔聲的、或反射的，一方面是按材料分別具有較大的吸聲、或較小的透射、或較大的反射，另一方面是按照使用時主要考慮的功能是吸聲、或隔聲、或反射。但三種材料和結構沒有嚴格的界限和定義。

吸聲材料：材料本身具有吸聲特性。如玻璃棉、巖棉等纖維或多孔材料。

?吸聲結構：材料本身可以不具有吸聲特性，但材料經打孔、開縫等簡單的機械加工和表面處理，制成某種結構而產生吸聲。如穿孔FC板、穿孔鋁板吊頂等。

在建筑聲環境的設計中，需要綜合考慮材料的使用，包括吸聲性能以及裝飾性、強度、防火、吸濕、加工等多方面，根據具體的使用條件和環境綜合分析比較。

人們在生產與生活中，為了人體健康與安全，對于環境越來越重視，對噪聲污染的治理十分重視，伴隨吸音降噪工作的日益深入，市場上涌現各種各樣的隔音、吸音，除噪材料和設備。由于各企業對環境質量重視程度不同，許多生產車間的噪聲污染未得到很好治理，出現此況原因很多，其中吸音降噪的材料或設施信價比不好，以及施工不夠方便等是其影響重要因素和原因。

目前，在室內裝修過程中，很多單位和個人選擇環保型硅藻泥材料，其雖然優點很多，但不能用于高濕有水分環境。因此，具有濕度較高的紡織車間不合適選用。特別值得指出，紡織車間由于紡織機械高速運動，噪聲很大，操作人員只有貼著耳朵說話才能聽清，所以想方設法降低車間噪聲勢在必行。

發明內容

本發明其目的就在于提供一種泡沫陶瓷吸音降噪板及其制備工藝，具有良好的吸音減噪性能，能適應惡劣環境使用，在濕度大的時候可以吸附空氣中的水分,儲存起來，具有消毒功能,既能去除異味,同時能有效殺滅大腸桿菌等有害細菌。

實現上述目的而采取的技術方案，

????一種泡沫陶瓷吸音降噪板，包括重量比為90-96%的硅藻土，2-3%的膨潤土，1-2%廢玻璃粉，0.2-0.5%的羧甲基纖維素。

????一種泡沫陶瓷吸音降噪板的制備工藝，包括步驟，

1）制備漿料，以重量比為90-96%的硅藻土，2-3%的膨潤土，1-2%廢玻璃粉，0.2-0.5%的羧甲基纖維素為原料，球磨，以氧化鋁球為球磨介質，加水球磨成含水為35%左右的漿料，過篩后待用；

2）陶瓷坯體制備，采用有機泡沫浸漬法，選擇細孔海綿為成型模板，將其切割成一定體積的塊狀體，將細孔海綿放在氫氧化鈉溶液中浸泡，清洗干凈與曬干后待用；

將細孔海綿擠壓排除空氣后浸入預先準備好的陶瓷漿料中，使漿料充分浸潤海綿體，然后采用揉搓、滾壓方法將多余漿料排除，以使漿料均勻附著在海綿體網狀結構的網絲上，然后干燥，為增加海綿吸漿實體重量，需重復上次過程，即進行第二次浸漿，再次曬干；當采用烘干設備干燥時，在陶瓷坯體浸漿涂覆完成后，制品應放進室溫下養護20-22小時，使其自然干燥，然后使用烘箱在110℃下干燥10-12?h，待干燥至水分降至3-4%左右時，放置窯爐內燒結；

?????3）燒結，初始階段為排水排膠過程，充氬氣保護燒結，待海綿體有機物逐漸揮發排出完畢，即泡沫陶瓷的骨架生成，按燒結溫度控制曲線升溫至1150度燒結，然后自然降溫冷卻出窯。

與現有技術相比本發明具有以下優點。

?以硅藻土為主的泡沫陶瓷，是一種孔隙率高達70～90%，具有三維立體網絡骨架結構和貫通氣孔新型非金屬多孔材料，也是一種新型的多功能墻體材料，具有良好的吸音減噪性能。雖然其未完全瓷化，其總體結構是多孔結構，其內部保持硅藻土基本特點。由于其經過上千度溫度燒結，所以能適應紡織車間高濕度環境而不會潰散，比硅藻土泥更能適應惡劣環境使用。用硅藻土制成的陶瓷材料具有超纖維,多孔特性?,在濕度大的時候可以吸附空氣中的水分,儲存起來，當空氣中的水分減少時,硅藻土壁材就能夠將儲存在超微細孔中的水分釋放出來。其次,硅藻土還具有消毒功能,在車間中使用,既能去除異味,同時能有效殺滅大腸桿菌等有害細菌。

具體實施方式