[發(fā)明專利]一種LED光源的散熱方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410368398.4 | 申請日: | 2014-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN104165340A | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 付云飛;唐桂欽 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市青昊達科技有限公司 |
| 主分類號: | F21V29/00 | 分類號: | F21V29/00;F21V23/00;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 侯蔚寰 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安區(qū)松崗*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 led 光源 散熱 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種散熱方法,尤其涉及一種LED光源的散熱方法。
背景技術(shù)
目前大功率LED燈應用領(lǐng)域很廣泛,路燈、工礦燈及高棚燈等都會用到大功率LED燈,但由于大功率LED燈發(fā)熱比較厲害,散熱不好的話,使得LED燈熱衰減嚴重,影響LED燈壽命,而市面上的大功率LED路燈、工礦燈及高棚燈等散熱普遍不好,特別是中心溫度高,散熱模塊重量重,成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服市面上的大功率LED路燈、工礦燈及高棚燈等散熱普遍不好,特別是中心溫度高,散熱模塊重量重,成本高的不足提出的一種LED光源的散熱方法。
????本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的,一種LED光源的散熱方法,包括如下步驟:
???(1)將工業(yè)純鋁鍛壓成散熱模塊,所述散熱模塊的一面設(shè)有一與LED電路板大小相應的凹槽;
???(2)準備好內(nèi)部設(shè)有絕緣層的LED電路板;
???(3)在LED電路板下方緊密設(shè)有一高導熱系數(shù)的鋁基板;
???(4)在散熱模塊的凹槽內(nèi)設(shè)有導熱硅脂,將鋁基板放入凹槽內(nèi)通過螺絲緊固。
????進一步地,所述步驟(1)中散熱模塊為:將工業(yè)純鋁放在鍛壓機內(nèi)鍛壓一體成型。
????所述散熱模塊設(shè)有一底板,所述底板底面上壓設(shè)有與LED電路板大小相應的凹槽,所述底板另一面延展為散熱鰭片,所述底板中間為設(shè)有隔斷的環(huán)形散熱鰭片,所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設(shè)有相互間隔的橫向散熱鰭片及縱向散熱鰭片或發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片。
????進一步地,所述環(huán)形散熱鰭片圈數(shù)為小于或等于3圈。
????進一步地,所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設(shè)有相互間隔的橫縱向散熱鰭片,在環(huán)形散熱鰭片的橫向方向設(shè)有間斷的橫向散熱鰭片,在環(huán)形散熱鰭片的縱向方向設(shè)有與橫向散熱鰭片垂直的縱向散熱鰭片,所述橫向散熱鰭片之間的間距為8mm-10mm,所述縱向散熱鰭片之間的間距為8mm-10mm,所述橫向散熱鰭片與縱向散熱鰭片厚度為1.1-1.3mm。
????進一步地,所述環(huán)形散熱鰭片的周邊設(shè)有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片,所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片圍繞在環(huán)形散熱鰭片的周圍,所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片外圍還可設(shè)有發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片,所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片之間最大的間距為8mm-10mm,所述發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片厚度為1.1-1.3mm。
????進一步地,所述橫向散熱鰭片、縱向散熱鰭片及發(fā)射狀的圓環(huán)形散熱鰭片上均設(shè)有輔助散熱及減少鰭片之間熱輻射影響的波浪紋。
????進一步地,所述波浪紋深度為0.2mm,幅度半徑為10mm,兩個波浪之間的間距為6mm,上下兩邊的縱向散熱鰭片波浪紋之間的距離為84mm。
????進一步地,所述步驟(3)中的鋁基板橫向?qū)嵯禂?shù)為470,垂直導熱系數(shù)為125。
????進一步地,所述步驟(4)中導熱硅脂的導熱系數(shù)為3.5-5.0。
本發(fā)明的有益效果在于:
1、構(gòu)思巧妙,散熱效果好,大功率LED燈產(chǎn)生的熱通過高導熱系數(shù)的鋁基板及鋁基板下方的導熱硅脂傳遞到散熱模塊,導熱硅脂填充在鋁基板及散熱模塊之間,沒有空氣間隙,導熱效果好;
2、材質(zhì)輕、散熱效果好,散熱模塊采用工業(yè)純鋁放入鍛壓機內(nèi)鍛壓一體成型;
3、散熱模塊散熱效果好,散熱模塊底板中間設(shè)有隔斷的環(huán)形散熱鰭片,能將熱量盡快的從散熱模塊中間散發(fā)出去,大大的減少了散熱模塊中間散熱鰭片間的熱輻射影響;散熱鰭片設(shè)有波浪紋,提高了熱輻射率并減少了散熱鰭片之間的熱輻射影響,散熱效率得到極大提高,能快速的將熱量散發(fā)出去。
附圖說明
圖1為本發(fā)明LED光源的散熱示意圖;
圖2為矩形散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為矩形散熱模塊俯視圖;
圖4為矩形散熱模塊剖面圖;
圖5為矩形散熱模塊后視圖;
圖6為圓形散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圓形散熱模塊俯視圖;
圖8為圓形散熱模塊剖面圖;
圖9為圓形散熱模塊后視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步描述:
????如圖1所示,一種LED光源的散熱方法,包括如下步驟:
???(1)將工業(yè)純鋁鍛壓成散熱模塊1,所述散熱模塊1的一面設(shè)有一與LED電路板大小相應的凹槽11;
???(2)準備好內(nèi)部設(shè)有絕緣層的LED電路板2;
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