[發明專利]一種CrMn鋼鍛后熱處理工藝有效

申請號：	201410365814.5	申請日：	2014-07-29
公開（公告）號：	CN104152654B	公開（公告）日：	2017-01-04
發明（設計）人：	羅曉芳	申請（專利權）人：	張家港市廣大機械鍛造有限公司
主分類號：	C21D8/00	分類號：	C21D8/00;C21D6/00;C21D11/00
代理公司：	南京眾聯專利代理有限公司32206	代理人：	呂書桁
地址：	215614 江***	國省代碼：	江蘇;32
權利要求書：	查看更多	說明書：	查看更多
摘要：
搜索關鍵詞：	一種 crmn 鋼鍛后熱處理工藝
鉆瓜網技術展會專利詞庫專利權人專利榜在售專利公布日期熱門專利

【說明書】：

技術領域

????本發明屬于鋼鐵鍛造熱處理工藝，具體涉及一種CrMn鋼鍛后熱處理工藝。

背景技術

CrMn鋼是現在常用的一種合金模具鋼，CrMn鋼一般在冶煉后再進行鍛造，鍛造之后要進行熱處理來改善原料的性能，在合適的溫度和條件下，熱處理能夠焊合內部空隙，提高CrMn鋼的致密度，控制晶粒的大小和均勻度；使組織得到形變強化或形變-相變強化等，通過熱處理，使CrMn鋼的硬度、沖擊韌度、疲勞強度及耐磨性等也隨之得到了提高，達到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能，但是CrMn鋼經過常規熱處理以后達不到理想的效果，易形成網狀碳化物，容易開裂和剝落，需要對工藝進行進一步完善。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種CrMn鋼鍛后熱處理工藝，采用復合熱處理來改善CrMn鋼的性能，提高強度和韌性，具有較高的硬度和耐磨性。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種CrMn鋼鍛后熱處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）以100-120℃/小時的速度加熱至1050-1060℃固溶，保溫1-1.5小時后取出油淬，冷卻到室溫；

（2）以50-80℃/小時的速度加熱至150-180℃，保溫2-3小時，以80-100℃/小時的速度加熱至770-780℃，保溫0.5-1小時，爐冷到650-660℃，保溫0.5-1小時；

（3）以80-100℃/小時的速度加熱至770-780℃，保溫0.5-1小時，爐冷到650-660℃，保溫1-1.5小時；

（4）取出空冷到室溫；

（5）以100-120℃/小時的速度加熱至980-1000℃，保溫0.5-1小時后取出油淬，以100-120℃/小時的速度加熱到到150-160℃，保溫2-4小時后取出空冷到常溫。

作為本發明的一種改進，所述油淬時采用的是32#機械油或者光亮淬火油。

本發明采用復合熱處理來改善CrMn鋼的性能，對CrMn鋼進行高溫固溶（步驟1）然后進行連續兩次球化退火（步驟2、3），可改善CrMn鋼的內部組織形態，鋼組織中碳化物尺寸變小，分布均勻，保持高硬度和高耐磨性，在高溫固溶與連續兩次球化退火之間通過分段加熱、控制保溫時間、升溫速度的方法，防止溫度分布不均勻以及出現粗晶，導致最后開裂情況的發生，最后進行高溫回火（步驟5），使CrMn鋼內部組織細密、均勻、碳化物彌散程度高，可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞，硬度HRC：58-64，強度和韌性好。

本發明的有益效果是：?

????本發明所述的一種CrMn鋼鍛后熱處理工藝，采用復合熱處理來改善CrMn鋼的性能，在保持高硬度和高耐磨性的前提下，內部組織細密、均勻、碳化物彌散程度高，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞，強度和韌性好。

具體實施方式

實施例1

一種CrMn鋼，鍛后尺寸為2x1x1m，其熱處理工藝，包括以下步驟：

（1）以110℃/小時的速度加熱至1055℃固溶，保溫1.5小時后取出使用32#機械油油淬，冷卻到室溫；

（2）以60℃/小時的速度加熱至175℃，保溫3小時，以90℃/小時的速度加熱至780℃，保溫1小時，爐冷到660℃，保溫1小時；

（3）以100℃/小時的速度加熱至780℃，保溫1小時，爐冷到655℃，保溫1.5小時；

（4）取出空冷到室溫；

（5）以100℃/小時的速度加熱至990℃，保溫1小時后取出使用32#機械油油淬，以120℃/小時的速度加熱到到160℃，保溫4小時后取出空冷到常溫。

經測試，本實施例所述的CrMn鋼熱處理后的力學性能為抗拉強度?σb?(MPa)：≥855，屈服強度?σs?(MPa)：≥630，伸長率?δ5?(％)：≥12，斷面收縮率?ψ(％)：≥46，沖擊功Akv?(J)：≥47，沖擊韌性值?αkv?(J/cm2)：≥63，硬度HRC：62。

實施例2