[發明專利]一種循環預熱蒸汽直噴式乳品殺菌裝置

有效

• 申請號: 201410359701.4
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104126663A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 黃冬成;孫昊;宋清
• 申請（專利權）人: 黑龍江大三源乳品機械有限公司
• 主分類號: A23C3/037
• 分類號: A23C3/037
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 榮玲

技術領域

本發明涉及乳品殺菌領域，具體涉及一種循環預熱蒸汽直噴式乳品殺菌裝置。

背景技術

常規乳品設備殺菌裝置一般采用板式換熱器或者刮板殺菌劑對物料進行加熱，加熱方式采用換熱方式，容易出現焦壁的情況，尤其是對于粘稠物料，傳統的加熱方式無法完成對物料的殺菌。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中物料需要預熱器對所需物料提前加熱，殺菌過程中產生的熱量得不到有效利用的，粘稠物料加熱過程中容易焦壁的問題問題。

本發明的技術方案是：一種循環預熱蒸汽直噴式乳品殺菌裝置，包括總進料口、第一進料閥、第二進料閥、若干物料泵、第一閃蒸罐、第二閃蒸罐、直噴加熱器、保持管和換熱器，所述第一閃蒸罐設有第一冷料入口、第一升溫料出口、第一熱料入口和第一降溫料出口，第二閃蒸罐設有第二冷料入口、第二升溫料出口、第二熱料入口和第二降溫料出口，所述總進料口通過第一進料閥與第一冷料入口連接，第一升溫料出口通過第一物料管連接第二冷料入口，第二升溫料出口通過第一物料管與直噴加熱器入口連接，直噴加熱器出口通過第二物料管與保持管的入口連接，保持管的出口與第二熱料入口通過第二物料管建立連接，第二降溫料出口通過第一物料管與第一熱料入口連接，第一降溫料出口通過第一物料管與換熱器建立連接，每根第一物料管上均設有物料泵。

所述總進料口與第一冷料入口之間設有流量控制閥，用以控制物料的流入。

所述第一閃蒸罐和第二閃蒸罐內設有液位感應計，以感應罐內液位高度，進而控制各個閥門的開關，使物料在管道內流通。

所述循環預熱蒸汽直噴式乳品殺菌裝置設有自整定PID控制器，加熱溫度進行比例積控制，可以做到準確，波動小。

所述保持管出口與第二熱料入口之間設有壓力調節閥，殺菌開始后，為了提高殺菌溫度，需要對殺菌系統進行壓力控制，通過調節閥開度調整流量，從而達到調節壓力的目的。

本發明與現有技術相比具有以下效果：本發明采用循環預熱方式，無需額外的預熱器，使裝置結構簡單，蒸汽直噴方式加熱，潔凈蒸汽與物料快速混合，加熱面積大，加熱快速直接，物料受熱均勻不會存在焦管的現象，殺菌后的高溫物料的熱量可以再利用，節能環保。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構主視圖(箭頭方向表示物料流動方向)。

圖中1-總進料口，2-第一進料閥，3-第二進料閥，4-物料泵，5-第一閃蒸罐，6-第二閃蒸罐，7-直噴加熱器，8-保持管，9-換熱器，10-第一冷料入口，11-第一升溫料出口，12-第一熱料入口，13-第一降溫料出口，14-第二冷料入口，15-第二升溫料出口，16-第二熱料入口，17-第二降溫料出口。

具體實施方式

結合附圖說明本發明具體實施方式，本實施方式的一種循環預熱蒸汽直噴式乳品殺菌裝置包括總進料口1、第一進料閥2、第二進料閥3、若干物料泵4、第一閃蒸罐5、第二閃蒸罐6、直噴加熱器7、保持管8和換熱器9，所述第一閃蒸罐5設有第一冷料入口10、第一升溫料出口11、第一熱料入口12和第一降溫料出口13，第二閃蒸罐6設有第二冷料入口14、第二升溫料出口15、第二熱料入口16和第二降溫料出口17，所述總進料口1通過第一進料閥2與第一冷料入口10連接，第一升溫料出口11通過第一物料管連接第二冷料入口14，第二升溫料出口15通過第一物料管與直噴加熱器7入口連接，直噴加熱器7出口通過第二物料管與保持管8的入口連接，保持管8的出口與第二熱料入口16通過第二物料管建立連接，第二降溫料出口17通過第一物料管與第一熱料入口12連接，第一降溫料出口13通過第一物料管與換熱器9建立連接，每根第一物料管上均設有物料泵4。

所述總進料口1與第一冷料入口10之間設有流量控制閥。

所述第一閃蒸罐5和第二閃蒸罐6內設有液位感應計。

所述循環預熱蒸汽直噴式乳品殺菌裝置設有自整定PID控制器。

所述保持管8出口與第二熱料入口16之間設有壓力調節閥。

冷物料由總進料口1通過流量調節閥后，經過第一進料閥2由第一冷料入口10進入第一閃蒸罐5上部，與熱物料進行一次換熱后從第一升溫料出口11流出，由物料泵4打出，經過第二進料閥3由第二冷料入口14進入二號閃蒸罐6上部進行第二次換熱，后由物料泵4噴射進入直噴加熱器7加熱，隨后進入保持管8進行殺菌操作，殺菌后的熱物料經過壓力調節閥由第二熱料入口16進入到第二閃蒸罐6下部與冷料進行換熱后從第二降溫料出口17流出，通過物料泵4由第一熱料入口12進入第一閃蒸罐5下部進行換熱后從第一降溫料出口13流出，進入換熱器9降溫至要求溫度。