[發明專利]配電柜型材的生產加工方法

在審

• 申請號: 201410359247.2
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104175199A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 吳光武
• 申請（專利權）人: 成都興博達精密機械有限公司
• 主分類號: B24B27/06
• 分類號: B24B27/06;B24B55/06;B24B41/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及型材切割機，具體是指配電柜型材的生產加工方法。

背景技術

型材切割機適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。型材切割機主要由三大部分構成，即切割部分、夾緊部分和傳動部分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉，由雙向氣缸控制砂輪上下移動完成切割。

在切割過程中，因為配電柜內部框架所需的型材外形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機的夾緊部分通常是固定不變的，因此在生產加工配電柜框架型材時，需要多臺加工設備進行不同類型的型材切割，大大提高了生產成本；并且傳統的夾緊部分在切割過程中因為切割部分與型材的相互作用，很容易導致夾緊部分失效或是受損，降低了加工效率。?

發明內容

本發明的目的在于提供配電柜型材的生產加工方法，避免在加工配電柜框架型材時夾緊部分受損，提高切割機的實用性。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

配電柜型材的生產加工方法，包括以下步驟，型材由傳動機構進入到工作臺上，當型材移動到正確的切割位置時，雙向氣缸的兩側的輸出端向外伸展，同時帶動連桿A和連桿B向雙向氣缸的反方向移動，在連桿A的帶動下，轉動設置的夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進行夾持，最后由切割部分進行切割處理；切割工序完畢后，雙向氣缸兩側的輸出端向內回收，帶動連桿A和連桿B向雙向氣缸的方向移動，在連桿A的帶動下，轉動設置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動機構的傳送下繼續下一次夾持切割；其中在所述支架上設置有工作臺，在所述工作臺上安裝傳動機構，支架內安裝有雙向氣缸和支撐塊，雙向氣缸的輸出端連接有連桿A和連桿B，連桿A的一端和連桿B鉸接，連桿A的另一端與夾持塊鉸接，連桿B的另一端與支撐塊鉸接，所述夾持塊轉動設置在支架內，支撐塊安裝在支架底部，還包括設置在兩個所述傳動機構之間的收集槽，所述收集槽貫穿工作臺與支架內部連通，在所述收集槽內設置有光電開關，光電開關與雙向氣缸相連。本發明的連桿結構減小了切割部分與型材接觸時產生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損；申請人考慮到在加工不同型號的型材時需要不同種設備，提高生產成本的同時還降低了工作效率，本發明的夾持塊可根據不同型材而設計出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機的實用性；當切割部分的刀具切割完畢時，刀具的局部進入到收集槽內，切割部分對型材切割時會產生大量的碎屑，碎屑由收集槽直接進入支架內部，最后由支架內部的收集設備集中處理，安裝在收集槽底部的光電開關在刀具進入感應范圍內時，直接控制雙向氣缸的輸出端向氣缸方向收縮，夾持塊松開對型材的夾持，由此省卻了工作人員不停開停氣缸控制夾持的工序，縮短了整個切割過程的時間，提高了工作效率。

所述收集槽的槽深為7~15㎝。切割時，刀具的局部會進入到收集槽中，收集槽的槽深設置在7~15㎝，可滿足在切割不同型號大小的型材時，刀具不會與槽底接觸，避免刀具受損。

所述光電開關設置在收集槽內距工作臺上表面4~9㎝處，且光電開關為U形。光電開關為U形，且光電開關安裝在收集槽內距工作臺上表面4~9㎝處，在保證刀具能在經過U形的區域內，又能防止刀具過度下移而使得光電開關受損。

所述傳動機構包括底板，在所述底板上表面開有凹槽，凹槽內滾動設置有鋼珠。傳動機構采用滾動傳動方式，鋼珠在光滑的凹槽內自由轉動，型材與鋼珠利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送。

所述傳動機構為兩個且分別設置在工作臺上進料的始末兩端。設置的兩個傳動機構可使得型材在切割前后的移動更加省力快捷。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明配電柜型材的生產加工方法，當切割部分的刀具切割完畢時，刀具的局部進入到收集槽內，切割部分對型材切割時會產生大量的碎屑，碎屑由收集槽直接進入支架內部，最后由支架內部的收集設備集中處理，安裝在收集槽底部的光電開關在刀具進入感應范圍內時，直接控制雙向氣缸的輸出端向氣缸方向收縮，夾持塊松開對型材的夾持，由此省卻了工作人員不停開停氣缸控制夾持的工序，縮短了整個切割過程的時間，提高了工作效率；