[發明專利]一種LNG雙層儲罐內罐安裝的輔助支承裝置及方法

有效

• 申請號: 201410359213.3
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104097874A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 楊國強;黃金祥
• 申請（專利權）人: 武漢一冶鋼結構有限責任公司
• 主分類號: B65D90/12
• 分類號: B65D90/12;B65D88/06;B65D90/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于LNG雙層儲罐安裝的技術領域，尤其涉及一種LNG雙層儲罐內罐安裝的輔助支承裝置及方法。

背景技術

LNG雙層儲罐由內罐、外罐和支承結構組成，內罐懸空嵌套在外罐內部，內、外罐體之間抽成真空，外罐由筒體、封頭以及加強筋3部分組成。加強筋由角鋼卷制而成，其間斷焊在筒體內壁以起到增加外罐筒體剛度的作用。內罐的材質通常為不銹鋼，其制造壓力容器時罐體表面不允許有任何劃傷。因此LNG雙層儲罐的內、外罐體嵌套時，內罐必須通過一種輔助支承裝置將其懸空送入到外罐筒體內部，通常采用在外罐筒體內部安裝滾輪的方法將內罐滑入到外罐筒體內部，然后拆除滾輪，安裝支承結構，內罐回落到加強筋上由于受力不均會導致罐體表面被劃傷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種LNG雙層儲罐內罐安裝的輔助支承裝置及方法，具有很好的整體性，支承的內罐筒體受力也比較均勻，避免了滾輪拆除時，內罐回落導致罐體表面被劃傷的現象。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種LNG雙層儲罐內罐安裝的輔助支承裝置，其特征在于，包括滾輪、支架、支承組件和基座，所述基座由固定基座、絲杠、手柄和滑動基座組成，所述固定基座是由底板、背板和兩側面板組成的矩形結構，所述絲杠兩端與固定基座兩側面板通過軸承相連，絲杠一端穿出固定基座相應的一側面板與所述手柄相連，所述滑動基座為兩個，分別安裝于絲杠兩端部，滑動基座底部與絲杠螺紋連接，絲杠的左部與右部的螺紋方向相反，滑動基座頂部為矩形平臺，矩形平臺上豎直設置兩個平行的支承板，支承板左右對稱開有兩個圓孔；所述支承組件為兩個，分別安裝于滑動基座的矩形平臺上，支承組件底部與支承板相鉸接，支承組件頂部與所述支架底部相連，支架的頂部與所述滾輪相鉸接。

按上述方案，所述支承組件包括底部開有圓孔的液壓千斤頂和調節螺桿，液壓千斤頂的底部設置于兩個支承板之間，與兩個支承板向外側的圓孔通過螺栓鉸接，液壓千斤頂的頂部與支架的底部相連；所述調節螺桿的中部安設有松緊節，調節螺桿底部焊接有空心圓柱管，所述空心圓柱管軸線與絲杠軸線垂直設置，空心圓柱管與兩個支承板向內側的圓孔通過螺栓相連，調節螺桿頂部焊接有鉸接組件，所述鉸接組件由兩個開有圓孔的凸耳對稱設于一個平板組成，液壓千斤頂與調節螺桿相對一側的上部設有一個開有圓孔的凸耳，液壓千斤頂上的凸耳設置于調節螺桿頂部兩個凸耳之間并通過螺栓相連。

按上述方案，所述支架由兩個凸耳、圓臺和套管組成，圓臺為實心圓柱體，套管為空心圓柱管，套管直徑小于圓臺直徑，套管位于圓臺底面中心位置，兩個凸耳均開有圓孔，對稱設置于圓臺頂面上，支架下部套管外套于液壓千斤頂的活塞桿頂部，通過頂緊螺栓相連，支架上部兩個凸耳之間設有滾輪，兩個凸耳與滾輪通過螺栓相連。

采用上述一種LNG雙層儲罐內罐安裝的輔助支承裝置的輔助內罐安裝的方法，其特征在于，將兩個基座分別置于LNG雙層儲罐外罐底部的內罐支承裝置安裝孔的正下方，調整基座位置及其水平度，使基座軸線與外罐軸線平行后將其固定，分別在每個滑動基座的矩形平臺上分別安裝液壓千斤頂及調節螺桿，檢查各連接件之間的連接情況，確保每個連接件之間能夠正常工作，將滾輪與支架相連，再將支架外套于液壓千斤頂的活塞桿頂部，通過頂緊螺栓將支架固定于活塞桿上；

轉動固定基座上的手柄，通過絲杠使兩個滑動基座移動到與內罐支承結構安裝孔對應的位置，分別轉動每個調節螺桿中的松緊節，調整液壓千斤頂的角度，使其軸線與內罐支承裝置安裝孔的中心線重合，依次驅動每個支承組件中的液壓千斤頂，同時微調松緊節，使每個滾輪能夠順暢的通過內罐支承結構安裝孔進入外罐內部；

驅動液壓千斤頂，使滾輪通過內罐支承結構安裝孔進入到外罐內部，調整滾輪內伸距離，使每個滾輪的內伸距離相同，內罐在行車吊掛移動下進入外罐與一個基座的滾輪相接，并沿著外罐軸線全部進入外罐內部與另一基座的滾輪相接，利用滾輪組將調整內罐相對于外罐的距離，使其到達規定的位置；

內罐落到滾輪上后，同時卸去支承組件中每個液壓千斤頂的壓力，滾輪緩慢退出內罐支承結構安裝孔，使內罐平穩的回落到外罐內部的加強筋上，拆除滾輪，在液壓千斤頂活塞桿上部安裝支架的位置上安裝內罐支承結構，再次驅動支承組件，將支承結構送入到內罐支承結構安裝孔中，支承內罐懸空，當內罐與外罐的軸線重合后，停止驅動支承組件，將支承結構分別與外罐筒體進行焊接，內罐的安裝完成。