[發明專利]鋼渣燒結透水磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201410357311.3
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104193300A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 于德祥;劉潤林;張紅衛
• 申請（專利權）人: 天津市嘉禾弘基環保建材股份有限公司
• 主分類號: C04B33/138
• 分類號: C04B33/138
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術領域

本發明屬于環保透水磚領域，特別是一種鋼渣燒結透水磚及其生產方法。?

背景技術

鋪設路面透水磚對提高環境質量、減少燥熱、預防水災、保留水資料、預防地面沉降等都有顯著的作用。目前，路面透水磚大多采用水泥與天然砂石為基本原料，經計量、加水攪拌、成型、養護等工序生產加工，形成具有連通空隙的路面磚。?

水泥基透水磚生產成本低，但其抗壓強度低、且耐磨性差。目前，鋼廠煉鋼過程中所產生的鋼渣(即爐底渣)如不經過加工及再利用，則會占用土地，造成環境污染。因此，采用鋼渣為原料生產環保透水磚，用來解決鋼渣再利用，實現節能環保，具有重要意義。?

發明目的?

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種以鋼渣為主要原料的鋼渣燒結透水磚及其生產方法，實現廢渣再利用，同時提高透水磚強度及耐磨性、抗凍性等耐候性等指標。?

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：?

一種鋼渣燒結透水磚，其特征在于：其由基料及面料構成，其中基料由如下重量份數比的組分制成：?

鋼渣????????????85～95重量份；?

高溫粘結劑???????5～15重量份；?

羧甲基纖維素鈉???1.27重量份；?

其中面料由如下重量份數比的組分制成：?

構成鋼渣燒結透水磚的基料與面料的重量份數比為：5：1。?

而且，所述的高溫粘結劑由如下重量份數比的組分構成：?

一種鋼渣燒結透水磚的生產方法，其特征在于：該生產方法的步驟為：?

⑴.原料處理：?

鋼渣處理：鋼渣經破碎分級、篩分，選取粒徑為2～4mm的鋼渣備用；?

高溫粘結劑制備：按相應的重量份數比將各材質混合均勻即可制成高溫粘結劑；?

⑵.計量：將鋼渣、高溫粘結劑、羧甲基纖維素鈉(CMC)經稱重車稱重計量后，由皮帶輸送機輸送至基料攪拌機內；將另一部分鋼渣、高溫粘結劑、羧甲基纖維素鈉(CMC)及色料經稱重車稱重計量后，由皮帶輸送機輸送至面料攪拌機內；?

⑶.攪拌：將基料及面料分別在基料攪拌機及面料攪拌機內攪拌，攪拌時間為3～5min，得到基料拌合料及面料拌合料；將基料拌合料及面料拌合料經輸送機定量輸送至成型機料倉；?

⑷.成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型機模具內，經加壓180bar，壓制成型為磚坯；?

⑸.干燥：壓制成型后的磚坯直接進入輥道窯內進行干燥，過程為加熱至300℃進行預熱，控制入窯水分在1％以下，加熱至溫度500～700℃之間時鋼渣急劇脫水；?

⑹.輥道窯燒制：將磚坯在輥道窯內燒成，控制燒成溫度為1200～1250℃，燒成周期為60～70min；?

⑺.保溫：磚坯在輥道窯內進行保溫，在1200℃溫度，保溫60～80min；?

⑻冷卻：該階段分為冷卻前段及急冷后段兩部分：冷卻前段,冷卻速率為100℃/min；急冷后段，磚坯在急冷后段溫為700～800℃，降溫速率?要小于80℃/min，緩冷降溫速率要小于30℃/min；?

⑼.出窯：出窯碼垛。?

本發明的優點和有益效果為：?

1、本發明的鋼渣燒結透水磚，采用鋼渣為主要原料，在實現了廢渣再利用的同時，也提高了透水磚的強度及耐磨性。制品依據《透水路面磚和透水路面板》GB/T25993-2010進行檢測，產品可滿足下列技術要求：抗折強度達到Rf3.0、Rf3.5、Rf4.0、Rf4.5四個等級；劈裂抗拉強度達到fts3.0、fts3.5、fts4.0、fts4.5四個等級；透水系數可達A級2.0×10-2cm/s；抗凍性可達D50，強度損失率小于20％；耐磨性，磨坑長度不大于35mm，防滑性滿足BPN值不小于60；尺寸偏差滿足標準約束要求。?