[發(fā)明專利]一種低煙無鹵型太陽能光伏電纜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410356028.9
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN104157357A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 后繼好;李小牛;楊成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽瑞之星電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/295
• 分類號(hào): H01B7/295;H01B7/28;H01B7/18;H01B7/17;H01B7/29;H01B13/02;H01B13/26;H01B13/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低煙無鹵型太陽能光伏電纜，屬于電線電纜領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)設(shè)施建設(shè)的增加，電纜使用量在不斷增加。而所有光伏系統(tǒng)使用的電纜都應(yīng)具有阻燃、防火、無毒，耐日光老化等性能。這將大大促進(jìn)太陽能光伏系統(tǒng)用環(huán)保型電纜的發(fā)展。目前市場(chǎng)上使用的太陽能光伏電纜，多數(shù)采用的各種材料有PVC、橡膠、TPE和高質(zhì)量交叉鏈接材料，但遺憾的是，額定溫度為90°C的橡膠電纜，還有即便是額定溫度為70°C的PVC電纜也常常在戶外使用，有許多企業(yè)為了節(jié)省成本，不選擇太陽能系統(tǒng)專用電纜，而是選擇普通的pvc電纜來替代光伏電纜，顯然，這將大大影響系統(tǒng)的使用壽命，不符合太陽能光伏系統(tǒng)對(duì)電纜的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述不足，本發(fā)明目的是提供一種額定電壓0.6/1KV及以下能夠阻燃、防油、防紫外線老化、耐機(jī)械應(yīng)力等場(chǎng)合下使用的低煙無鹵型太陽能光伏電纜。

本發(fā)明的方案如下：一種低煙無鹵型太陽能光伏電纜，包括由多股鍍錫圓銅單線絞合的軟導(dǎo)體，導(dǎo)體外依次設(shè)置聚丙烯繞包層、聚烯烴絕緣層、低煙無鹵帶繞包層、聚烯烴外護(hù)套層。

進(jìn)一步，所述的軟導(dǎo)體由7-49根鍍錫圓銅單線絞合而成。

一種低煙無鹵型太陽能光伏電纜的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下:

(a)導(dǎo)體：導(dǎo)體由采用GB/T3956-2008標(biāo)準(zhǔn)第5種鍍錫圓銅單線左向束絞絞合而成；

(b)?聚丙烯繞包層：將絞合好的導(dǎo)體外繞包一層聚丙烯帶，方向與導(dǎo)體絞合方向相反；聚丙烯帶氧指數(shù)達(dá)35%?以上，重疊率為20%；

(c)?聚烯烴絕緣層：在聚丙烯繞包層外輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴絕緣材料，形成絕緣層；導(dǎo)體、聚丙烯繞包層和聚烯烴絕緣層構(gòu)成絕緣線芯；

(d)?低煙無鹵帶繞包層：在交聯(lián)后的絕緣線芯外繞包一層低煙無鹵高阻燃包帶，氧指數(shù)達(dá)35%?以上，重疊率為20%；

(e)聚烯烴外護(hù)套層：低煙無鹵帶繞包層外面套包外護(hù)套層，外護(hù)套層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料輻照交聯(lián)。

本發(fā)明使用低煙無鹵聚烯烴絕緣護(hù)套材料，具有極優(yōu)的阻燃性能、抗紫外線老化性能，對(duì)電纜起到了完全的保護(hù)。另一方面絕緣層和護(hù)套層分別先后進(jìn)行輻照交聯(lián)處理，改變材料的分子結(jié)構(gòu)，大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，其耐高溫度可達(dá)120℃，能抵御惡劣氣候和經(jīng)受機(jī)械沖擊，能顯著提高太陽能光伏發(fā)電設(shè)備的安全性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種低煙無鹵型太陽能光伏電纜，包括由多股鍍錫圓銅單線絞合的軟導(dǎo)體1，軟導(dǎo)體1外依次設(shè)置聚丙烯繞包層2、聚烯烴絕緣層3、低煙無鹵帶繞包層4、聚烯烴外護(hù)套層5。

進(jìn)一步，所述的軟導(dǎo)體1由7-49根鍍錫圓銅單線絞合而成。

一種低煙無鹵型太陽能光伏電纜的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下:

(a)導(dǎo)體：導(dǎo)體由采用GB/T3956-2008標(biāo)準(zhǔn)第5種鍍錫圓銅單線左向束絞絞合而成；

(b)?聚丙烯繞包層：將絞合好的導(dǎo)體外繞包一層聚丙烯帶，方向與導(dǎo)體絞合方向相反；聚丙烯帶氧指數(shù)達(dá)35%?以上，重疊率為20%；

(c)?聚烯烴絕緣層：在聚丙烯繞包層外輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴絕緣材料，形成絕緣層；導(dǎo)體、聚丙烯繞包層和聚烯烴絕緣層構(gòu)成絕緣線芯；

(d)?低煙無鹵帶繞包層：在交聯(lián)后的絕緣線芯外繞包一層低煙無鹵高阻燃包帶，氧指數(shù)達(dá)35%?以上，重疊率為20%；

(e)聚烯烴外護(hù)套層：低煙無鹵帶繞包層外面套包外護(hù)套層，外護(hù)套層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料輻照交聯(lián)。

按以上技術(shù)方案生產(chǎn)出的產(chǎn)品，依據(jù)德國(guó)TUV標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn)，各項(xiàng)性能均符合要求。2013年送往國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心做型式檢檢測(cè)，依據(jù)GB/T?2951-2008?電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法；GB/T3048-2007??電線電纜電性能試驗(yàn)方法；GB/T17650-1998?取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法；GB/T17651-1998?電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定；GB/T?20285-2006?材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)，其測(cè)試結(jié)果如下：