[發明專利]搓絲機坯料輸送機構

有效

• 申請號: 201410353653.8
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN104174794A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陳敏
• 申請（專利權）人: 浙江科佳機械有限公司
• 主分類號: B21H9/02
• 分類號: B21H9/02
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明屬于機械設備技術領域，涉及搓絲機，尤其是涉及一種搓絲機坯料輸送機構。

背景技術

搓絲機是一種專業生產螺紋的設備，其主要工作原理是通過兩塊具有相同的且與螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運動時把兩個搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。在搓絲機中常見的螺栓坯的輸送有多種方式，例如通過震動料斗進行送料，其原理在于，通過振動使得螺栓坯向外做旋轉運動，從而落入導軌內進行輸送，但是這種方式存在著諸多不足：例如，噪聲大，使用壽命短，成本高等等。

為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種搓絲機自動送料機構[申請號：98217653.8]，由機架、料箱、斜斗板、料槽導軌、實現送料的轉動輪、實現順序導料的控制輪以及驅動它們回轉的帶動盤Ⅰ和帶動盤Ⅱ等組成。本實用新型利用轉動輪的不斷回轉將工件括起輸送入料槽導軌而自由下滑行走至搓絲機來實現自動送料目的。

上述方案在一定程度上改進了現有技術存在的部分問題，例如振動料斗輸送時噪聲大的問題，但是仍然方案中依然存在著：穩定性差，工作效率低，輸送效果差，坯料輸送過程中易卡住等技術問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，輸送效果好的搓絲機坯料輸送機構。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本搓絲機坯料輸送機構，包括架體，所述的架體上設有內部具有腔室且用于存放坯料的送料箱體，所述的送料箱體上端具有開口，在送料箱體上設有投料口，在送料箱體一側設有與腔室相連通的圓形通孔，其特征在于，所述的送料箱體側部通過定位結構設有位于圓形通孔外圍且呈圓環狀的耐磨隔圈，所述的圓形通孔外側設有呈圓筒狀的滾筒體，所述的滾筒體一端敞口，另一端封閉，且所述的滾筒體的敞口端朝向圓形通孔，且所述的滾筒體的敞口端與耐磨隔圈相互抵靠，所述的滾筒體連接有能驅動滾筒體周向轉動且設置在架體上的驅動機構，所述的滾筒體周向內側設有若干刮料板，每一個刮料板端部均向同一方向彎折形成傾斜設置的刮料部，所述的送料箱體內穿設有具有輸送通道的輸送導軌，所述的輸送導軌一端延伸至滾筒體內部，另一端傾斜向下設置，在輸送導軌位于滾筒體內的一端上設有能將坯料引導至輸送通道內的導料結構。該結構中，坯料從投料口中進入送料箱體內，通過驅動機構帶動滾筒體周向轉動從而帶動刮料板將坯料送到導料結構中，通過導料結構使得坯料進入輸送通道內進行輸送，由于滾筒體抵靠設置在耐磨隔圈上使得滾筒體轉動時不易磨損送料箱體。

在上述的搓絲機坯料輸送機構中，所述的輸送導軌包括兩個相互平行設置的導軌板，所述的導軌板延伸至滾筒體的封閉端內側且所述的導軌板之間形成上述的輸送通道。即兩個導軌板自設置在滾筒體內傾斜向下設置。

在上述的搓絲機坯料輸送機構中，所述的導料結構包括分別與導軌板端部固定相連且傾斜設置的導料板，所述的導料板相互對稱設置且分別位于輸送通道的兩側。當坯料落入兩個導料板之間時，由于導料板相互對稱且傾斜設置使得坯料自動進入輸送通道。

在上述的搓絲機坯料輸送機構中，所述的刮料板端部固定設置在滾筒體內壁且周向均勻分布設置，所述的刮料板與刮料部連為一體且刮料板與刮料部的側邊均和滾筒體封閉端的內側相連。該結構使得刮料板連接牢固，不易出現脫落現象。

在上述的搓絲機坯料輸送機構中，所述的耐磨隔圈周向內側與圓形通孔周向外側相互齊平，所述的耐磨隔圈周向內側具有錐形面且所述的耐磨隔圈與圓形通孔相抵靠的一端的內徑至另一端的內徑逐漸變大。便于坯料從圓形通孔內進入滾筒體內。

在上述的搓絲機坯料輸送機構中，所述的送料箱體底部設有傾斜導板，且所述的傾斜導板一端設置在圓形通孔的下端，另一端傾斜向上延伸至輸送導軌的下方。顯然，傾斜導板使得坯料能自動從送料箱體內進入滾筒體內。

在上述的搓絲機坯料輸送機構中，所述的定位結構包括若干設置在耐磨隔圈周向外側的定位孔，所述的送料箱體上設有若干與定位孔一一對應的配合孔，且所述的定位孔通過定位螺栓與配合孔相連；所述的定位孔包括設置在耐磨隔圈上且與滾筒體相抵靠的一端的第一柱形孔，所述的第一柱形孔端部依次連接有錐形孔與第二柱形孔，且所述的錐形孔與第一柱形孔相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小。使得定位螺栓不會露出定位孔，使得滾筒體的轉動更加順暢。