[發(fā)明專利]連續(xù)退火爐更換爐底輥的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410353037.2
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104099464A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈成義
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，主要用于冷軋硅鋼生產(chǎn)，具體涉及連續(xù)退火爐不抽帶更換爐底輥的方法。

背景技術(shù)

連續(xù)退火爐是全工藝冷軋硅鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在高溫下運行且需全封閉作業(yè)。爐輥在連續(xù)退火爐內(nèi)承擔(dān)著支撐鋼帶的作用，爐內(nèi)氣氛復(fù)雜，導(dǎo)致爐輥表面經(jīng)常產(chǎn)生凸包，鋼帶接觸爐輥時產(chǎn)生爐輥凸包，此時須對有缺陷爐底輥進行更換。

傳統(tǒng)的連續(xù)退火爐換輥步驟是：

1、上調(diào)整材打磨檢查爐底輥，確定更換的輥號；

2、用氮氣置換爐內(nèi)氫氣，即向爐內(nèi)通入氮氣，同時停止向爐內(nèi)通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛全部置換為氮氣；

3、抽出爐內(nèi)鋼帶

4、更換爐底輥

5、穿帶焊接，起車運行

6、化驗爐內(nèi)氧含量，爐溫升到760℃以上

7、通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛置換為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1。

8、升溫到工藝溫度，恢復(fù)生產(chǎn)。

使用上述方法勞動強度大，換輥時間長，嚴重影響生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的換輥方法必須在停車、降溫，將爐內(nèi)帶鋼抽出后才進行；換完之后再把帶鋼穿入爐內(nèi)。這種方法費時、費力，嚴重影響生產(chǎn)效率，限制機組產(chǎn)量。為了節(jié)約勞動時間、減小勞動強度，發(fā)明了不抽帶更換爐底輥的工藝，將原有換輥八個步驟簡化為五個步驟，很好地解決了連續(xù)退火機組爐換輥時間長、爐輥使用壽命短這兩個難題，生產(chǎn)效率大幅提升。

發(fā)明內(nèi)容

為減少連續(xù)退火爐更換爐底輥時間，提高作業(yè)效率，提高機組生產(chǎn)效率，減少爐輥磨損，本發(fā)明提供一種連續(xù)退火爐更換爐底輥方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

連續(xù)退火爐更換爐底輥方法,其特征是不需要從爐內(nèi)抽出鋼帶，操作步驟為：

1、上調(diào)整材打磨檢查爐底輥，用氮氣置換爐內(nèi)氫氣，即向爐內(nèi)通入氮氣，同時停止向爐內(nèi)通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛全部置換為氮氣。

2、更換爐底輥；

3、化驗爐內(nèi)氧含量，爐溫升到760℃以上；

4、通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1。

5、升溫到工藝溫度，恢復(fù)生產(chǎn)。

本發(fā)明減少了3個步驟，它具有下述有益效果：更換爐底輥操作明顯加快，生產(chǎn)效率明顯提高，爐輥磨損明顯減少；操作步驟得到簡化，減輕工人的勞動強度；減少換輥輔助時間（由8小時/次降為4小時/次），提高機組作業(yè)率，減少非生產(chǎn)消耗；減小穿帶過程中穿帶針對所有爐底輥的損傷，提高了爐底輥使用壽命。

具體實施方式

1、上調(diào)整材打磨檢查爐底輥，用氮氣置換氫氣，即停止通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛全部置換為氮氣。

2、更換爐底輥；

3、化驗爐內(nèi)氧含量，爐溫升到760℃以上；

4、通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1。

5、升溫到工藝溫度，恢復(fù)生產(chǎn)。

經(jīng)過作業(yè)率統(tǒng)計，機組作業(yè)率提高了1.33個百分點，減少了勞動時間，增加了產(chǎn)量，為冷軋硅鋼廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。