[發(fā)明專利]一種上料裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410352285.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104129644A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李川;李樹(shù)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都市龍泉驛區(qū)齊盛機(jī)械廠
• 主分類(lèi)號(hào): B65G47/82
• 分類(lèi)號(hào): B65G47/82
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種上料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有加工裝置的上料均需要人工將待加工產(chǎn)品放置于加工平臺(tái)上，然后由加工平臺(tái)上方的加工設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，然后又由人工將加工完的產(chǎn)品搬運(yùn)走，每個(gè)工件的加工均需要人工參與，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且人工搬運(yùn)耗費(fèi)時(shí)間也較長(zhǎng)，制約著生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、成本低廉、結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單可靠的上料裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種上料裝置，它包括設(shè)置于加工平臺(tái)右側(cè)的垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有載料架，位于載料架的下方設(shè)置有支撐載料架的垂直油缸，所述的載料架上沿垂直方向設(shè)置有多層左右開(kāi)口的載料槽，工件放置于載料槽內(nèi)，垂直導(dǎo)軌的右側(cè)設(shè)置有將工件推送至加工平臺(tái)上的水平氣缸。

所述的加工平臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有出料板，出料板的下方設(shè)置有集料裝置。

所述的載料架的下方設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于導(dǎo)軌兩側(cè)的垂直油缸。

所述的水平氣缸的活塞桿的端部固定連接有一個(gè)推塊。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明由垂直油缸驅(qū)動(dòng)載料架上的各個(gè)載料槽依次與加工平臺(tái)相平齊，由水平氣缸將載料架內(nèi)所處高度與加工平臺(tái)高度相平齊的工件推至加工平臺(tái)上，從而由驅(qū)動(dòng)裝置代替了人工上料，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。采用垂直油缸和水平氣壓缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，能夠快速準(zhǔn)確地完成對(duì)工件的移動(dòng)，且成本低廉，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單可靠。

附圖說(shuō)明

圖1?為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-加工平臺(tái)，2-垂直導(dǎo)軌，3-載料架，4-垂直油缸，5-載料槽，6-水平氣缸，7-出料板，8-集料裝置，9-推塊，10-工件，11-加工設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種上料裝置，它包括設(shè)置于加工平臺(tái)1右側(cè)的垂直導(dǎo)軌2，垂直導(dǎo)軌2上滑動(dòng)設(shè)置有載料架3，位于載料架3的下方設(shè)置有支撐載料架3的垂直油缸4，所述的載料架3上沿垂直方向設(shè)置有多層左右開(kāi)口的載料槽5，工件放置于載料槽5內(nèi)，垂直導(dǎo)軌2的右側(cè)設(shè)置有將載料架3內(nèi)所處高度與加工平臺(tái)1高度相平齊的工件推送至加工平臺(tái)1上的水平氣缸6。

所述的加工平臺(tái)1的左側(cè)設(shè)置有出料板7，出料板7的下方設(shè)置有集料裝置8。

載料架3的下方設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于導(dǎo)軌兩側(cè)的垂直油缸4。

所述的水平氣缸6的活塞桿的端部固定連接有一個(gè)推塊9，推塊9可順利通過(guò)載料槽5，并將工件推送至加工平臺(tái)1上。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：盛裝有工件的載料架3由垂直油缸4驅(qū)動(dòng)沿垂直導(dǎo)軌2滑動(dòng)，初始工位時(shí)，載料架3的最下層的載料槽5與工作平臺(tái)相平齊，水平氣缸6的活塞桿推出，將位于最下層載料槽5內(nèi)的工件10推至加工平臺(tái)1上，然后水平氣缸6收回，由位于工作平臺(tái)上部的加工設(shè)備11對(duì)該工件10進(jìn)行加工，完成對(duì)該工件10的加工后，垂直油缸4的活塞桿向下移動(dòng)一個(gè)工位，使位于倒數(shù)第二層的載料槽5與工作平臺(tái)相平齊，水平氣缸6的活塞桿推出，將位于倒數(shù)第二層載料槽5內(nèi)的工件推至加工平臺(tái)1上，同時(shí)，該工件推動(dòng)上一個(gè)工件沿工作平臺(tái)滑動(dòng)，并最終上一個(gè)工件經(jīng)出料板7落入集料裝置8內(nèi)，然后水平氣缸6收回，由位于工作平臺(tái)上部的加工設(shè)備11對(duì)該工件進(jìn)行加工，如此循環(huán)，直到完成最上一層載料槽5內(nèi)工件的加工，垂直氣缸回復(fù)原位，更換載料架3，再次按前序進(jìn)行加工。?