[發明專利]一種截齒硬質合金釬焊和熱處理一體化的工藝方法

在審

• 申請號: 201410348847.9
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN105312845A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 羅來衛;羅來軍;梁兵乾
• 申請（專利權）人: 陜西奧邦鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種截齒硬質合金釬焊和熱處理一體化的工藝方法。

背景技術

采煤機、掘進機的鎬型截齒是煤礦綜采綜掘設備的一個非常重要的部件，它的性能直接影響到采掘效率，截齒是在切割煤層、煤巖混合層和巖層時將承受輕、中、重型工況下所產生的擠壓、剪切和撞擊的綜合受力工況，使用環境十分惡劣。長期以來困擾著我國截齒行業的產品硬質合金釬焊質量差、焊縫抗剪強度低、熱處理性能不穩定等問題，是造成我國采掘成本高的一個重要因素。

發明內容

為解決上述現有的缺點，本發明的主要目的在于提供一種實用的截齒硬質合金釬焊和熱處理一體化的工藝方法，釬焊質量大幅度提高、熱處理技術指標符合工況需求，而且有效提高了生產率，降低了生產成本，改善了工作環境，大幅度降低了環境污染。

為達成以上所述的目的，本發明的一種截齒硬質合金釬焊和熱處理一體化的工藝方法采取如下技術方案：

一種截齒硬質合金釬焊和熱處理一體化的工藝方法，其特征在于，包括以下方法步驟：

A：下料；

B：模鍛；

C：機加工；

D：硬質合金釬焊；

E：熱處理；

F：表面處理。

采用如上技術方案的本發明，具有如下有益效果：

釬焊質量大幅度提高、熱處理技術指標符合工況需求，而且有效提高了生產率，降低了生產成本，改善了工作環境，大幅度降低了環境污染。

具體實施方式

為了進一步說明本發明，下面進一步進行說明：

本發明的一種截齒硬質合金釬焊和熱處理一體化的工藝方法，其特征在于，包括以下方法步驟：A：下料；B：模鍛；C：機加工；D：硬質合金釬焊；E：熱處理；F：表面處理。

本發明的一種截齒硬質合金釬焊和熱處理一體化的工藝方法，首先是釬焊質量大幅度提高、熱處理技術指標符合工況需求。從技術上消除了傳統工藝所固有的缺陷，保證了工業化生產中截齒產品釬焊質量的各項技術指標大幅度提高。以抗剪強度為例，按照國家截齒標準規定，釬焊縫抗剪強度合格指標為180MPa，優質品指標為230MPa。一般工藝技術掌握控制好的可達到合格品指標，但達到優質品指標的較少。而采用本發明后，批量生產的產品抗剪強度一般均能達到優質品指標，很多均大大超過230MPa，達到280MPa以上的也不少見，進口產品一般穩定在240MPa左右，特好的也有超過280MPa的。生產率提高、生產成本下降。本發明將兩次加熱縮短為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，最少節能50％，每只產品兩道工序所耗時間(扣除存放轉運、準備時間)從平均2分30秒下降到9.15秒。沒有高溫鹽消耗，同時沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能，低溫鹽消耗同比下降90％。改善了工作環境，大幅度降低了環境污染。由于取消了高溫鹽爐，杜絕了工作環境中的煙氣污染，同時低溫鹽廢物排放減少了95％以上。便于自動化生產，大大降低生產過程中影響質量的人為因素，產品一致性好，質量穩定、可靠。便于生產計劃、調度，對市場訂貨響應速度快。與一般生產技術比，本發明的批次響應時間可從2天下降到1小時。對同品種大批量、不同品種小批量均有相同的適應性與生產效率。從生產指令下發開始各種變化都可在1個小時內獲得產品。設備整體配套性好，日常維護量小，投資回收快。本發明在研究開發伊始就比較重視可操作性，所以就目前“一體化”技術而言，無論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、專用加熱設備、傳動設備、等溫淬火槽、設備供應廠家等均是優化設計與擇優的結果，也是在實際應用中不斷改進、調整并最終成熟而獲得的結果。所以本技術硬件無論是大到中頻電源、專用感應設備，小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體，設備技術完善，運行平德.維護量極小。由于其節省直接生產成本，一般在生產5-7萬只產品過程中所節省的成本即可達到技術設備投資額。