[發(fā)明專利]一種己二酸結(jié)晶器的移動(dòng)清疤方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410347012.1
• 申請(qǐng)日: 2014-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN104107818A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾曉欣;袁文;張豐揚(yáng);王琳;張猛;陳順杭;張進(jìn)治;董強(qiáng);江嶼;孫順平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/08
• 分類號(hào): B08B9/08;B08B9/093
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及己二酸生產(chǎn)中結(jié)晶器清疤的一種方法。

背景技術(shù)

己二酸，俗稱肥酸，是松散狀粒度，分布較寬，有一點(diǎn)腐蝕性、易燃、易爆，易產(chǎn)生靜電，溫度過(guò)高易軟化結(jié)塊甚至變質(zhì)的一種結(jié)晶體，熔點(diǎn)151.9℃，沸點(diǎn)337.5℃，閃點(diǎn)196℃。己二酸能夠發(fā)生成鹽反應(yīng)、酯化反應(yīng)、酰胺化反應(yīng)等，并能與二元胺或二元醇縮聚成高分子聚合物等。己二酸作為一種有機(jī)合成中間體，主要用于合成尼龍66(鹽)、聚氨酯和增塑劑，還可用于生產(chǎn)高級(jí)潤(rùn)滑油、食品添加劑、醫(yī)藥中間體、香精香料控制劑、新型單晶材料、塑料發(fā)泡劑、涂料、粘合劑、殺蟲劑、染料等。

結(jié)晶系統(tǒng)在己二酸生產(chǎn)過(guò)程中屬于核心工藝。對(duì)于己二酸結(jié)晶工藝而言，其開發(fā)、改進(jìn)、完善特別要關(guān)注的是結(jié)晶器的產(chǎn)能、連續(xù)穩(wěn)定性和節(jié)能等因素。

結(jié)晶是物質(zhì)以固體的晶體形式從蒸汽，溶液，熔融物中析出的過(guò)程。己二酸結(jié)晶工藝一般采用真空臥式多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝。真空臥式多效蒸發(fā)結(jié)晶器操作原理為：通過(guò)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的每一室控制其真空度，每一室溶液在一定的真空度下絕熱蒸發(fā)冷卻、濃縮，從而使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，結(jié)晶核在過(guò)飽和溶液中生成和長(zhǎng)大。但是在結(jié)晶器過(guò)程中，在設(shè)備四壁上易結(jié)疤形成附著層。這些附著層逐漸積累，最后充滿整個(gè)隔室空間使結(jié)晶不能再進(jìn)行。故需要周期性清疤。

傳統(tǒng)的己二酸清疤方法為，每一室設(shè)有沖洗口，各室獨(dú)立進(jìn)行，從外界引入熱水，蒸汽來(lái)溶解己二酸結(jié)晶。這樣的設(shè)計(jì)首先從外界引入了熱水和蒸汽，增加了系統(tǒng)內(nèi)的水含量，由于工藝最終要獲得結(jié)晶物料，多余的水只能作為廢水排出，增加了工藝的廢水排放量。其次，由于結(jié)晶為真空蒸發(fā)結(jié)晶，多余的水加入系統(tǒng)后，還需要被真空蒸發(fā)出來(lái)，從而增加了系統(tǒng)的能耗。第三，某一室沖洗水的加入使得該室內(nèi)的水含量增加，結(jié)晶負(fù)荷增大，不利于連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)生結(jié)晶。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了實(shí)現(xiàn)結(jié)晶的連續(xù)穩(wěn)定，同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

本發(fā)明利用結(jié)晶器自身的液位、溫度和壓力調(diào)節(jié)，溶解和清除結(jié)晶器內(nèi)部產(chǎn)生的晶疤。我們稱這種方法叫做移動(dòng)清疤。移動(dòng)清疤有多種模式，以結(jié)晶器有11個(gè)室為例，移動(dòng)清疤可以設(shè)計(jì)有10室結(jié)晶、9室結(jié)晶、8室結(jié)晶、7室結(jié)晶、5室結(jié)晶、4室結(jié)晶等模式。設(shè)結(jié)晶器有M(M＝7～15，M≥N)個(gè)結(jié)晶室，在不同模式下，整個(gè)結(jié)晶器的后N個(gè)室產(chǎn)生結(jié)晶，前M-N個(gè)室進(jìn)行溶解清疤，這種情況我們稱之為N室結(jié)晶清疤。以7室結(jié)晶為例，7室結(jié)晶代表結(jié)晶器的后7個(gè)室內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，前M-7個(gè)室都不產(chǎn)生結(jié)晶，在較高的溫度(對(duì)應(yīng)較高的壓力)下將積存的晶疤溶解掉。

附圖1是移動(dòng)清疤的過(guò)程中結(jié)晶器某一個(gè)室的壓力變化示意圖，在移動(dòng)清疤開始前，各室的壓力為P0(即N個(gè)室結(jié)晶對(duì)應(yīng)的壓力)，T0時(shí)刻開始移動(dòng)清疤，在ΔT時(shí)間內(nèi)壓力通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥由P0勻速上升到P1，此時(shí)結(jié)晶室內(nèi)的物料平衡溫度上升，然后壓力P1保持一段時(shí)間，部分室內(nèi)的溶液達(dá)到不飽和狀態(tài)，晶疤逐漸溶解，晶疤溶解完之后，T1時(shí)刻開始向初始操作(即N室結(jié)晶)恢復(fù)，在ΔT時(shí)間內(nèi)壓力由P1勻速下降到P0，T0+ΔT時(shí)刻清疤結(jié)束。ΔT由操作人員輸入。P1維持的時(shí)間也可由操作人員根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)結(jié)疤情況掌握。每一個(gè)室都有各自不同的P0和P1設(shè)定值。各個(gè)室壓力變化速率不同，變化完成的時(shí)間相同。ΔT取值范圍通常可以設(shè)定在10-30min之間，P0和P1取值范圍依據(jù)不同的室可以設(shè)定在5mmHgA-400mmHgA之間。由于各室的物料組成是不變的，變化的只是各個(gè)組分的物理狀態(tài)，在不同的壓力下，液體達(dá)到平衡時(shí)的溫度就不一樣，在不同溫度下，介質(zhì)的溶解度則不同，所以在不同壓力下，不同室內(nèi)的物料有的達(dá)到飽和而產(chǎn)出結(jié)晶，有的達(dá)不到飽和可以將結(jié)疤的己二酸溶解下來(lái)，操作人員可以根據(jù)結(jié)晶器的各室的操作負(fù)荷計(jì)算并確定出各室的設(shè)定壓力值。

進(jìn)一步，上述結(jié)晶器還設(shè)有沖洗管路，可以作為備用沖洗之用。

本發(fā)明的有益效果是：

(一)、本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)的清疤方式，取消了從外界進(jìn)入系統(tǒng)的蒸汽和熱水。

(二)、本發(fā)明通過(guò)系統(tǒng)本身優(yōu)化，減少了系統(tǒng)外排廢水量。

(三)、由于加入系統(tǒng)的水量減少，使得需要被真空蒸發(fā)出來(lái)的水量降低，從而降低了真空系統(tǒng)的能耗。

(四)、通過(guò)結(jié)晶器自身系統(tǒng)操作參數(shù)的調(diào)節(jié)，使得系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行，可控制晶粒的大小。

(五)、移動(dòng)清疤方法使得結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，管理、維修方便，操作人員少。

附圖說(shuō)明

圖1是結(jié)晶器移動(dòng)清疤某一室壓力變化示意圖

圖2是本發(fā)明結(jié)晶器的示意圖。