[發明專利]一種節能粉末冶金工藝

有效

• 申請號: 201410342147.9
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104096835A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 朱杏根
• 申請（專利權）人: 常熟市迅達粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/16
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及粉末冶金工藝技術領域，特別是涉及一種節能粉末冶金工藝。

背景技術

粉末冶金工藝主要包含三個步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然后，將粉末裝入模具型腔，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最后，對壓坯進行燒結。

由于粉末冶金的主要材料是金屬粉末，而原材料被分解成粉末需要粉碎機對原材料進行不斷的粉碎，引起巨大的電力消耗和噪聲污染，在粉末裝入模具型腔的過程中，單個模具型腔所需要的粉末量相同，但毛坯的批量生產中經常發生注入模具形腔的粉末量異常，粉末量太多照常浪費和壓機的異常，粉末量太少，壓坯不夠致密，甚至含有缺口，造成報廢。另外，燒結的過程中考慮到毛坯的金屬晶體形成，往往需要反復加熱，能源消耗大。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種節能粉末冶金工藝，壓坯精準，合格率高，節能性好。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種節能粉末冶金工藝，包括以下步驟：

A.備料：根據生產任務單準備原料，將以下原料按照重量份數進行配比：鐵粉85份~88份、鎳粉3份~6份、錫粉0.5份~2份、銅粉0.5份~3份、鉬粉1份~3份、鉻粉0.5份~1.5份、石墨粉0.5份~1份、切削劑0.1份~0.5份、抗磨劑0.3份~0.4份和潤滑劑0.3份~0.5份；

B.混料：將配比好的鐵粉、鎳粉、錫粉、銅粉、鉬粉、鉻粉、石墨粉、切削劑、抗磨劑和潤滑劑一起導入拌料筒中進行攪拌形成混合粉料，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于150目的顆粒物被隔離收集后進行粉碎再篩選，然后倒入各個標準劑量桶中備用；

C.壓坯：將標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓制下，制成零件毛坯的形狀；

D.?燒結：將零件毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為900~1200℃，冷卻后形成致密的半成品；

E.時效處理：將半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行3天~5天時效處理；

F.整形：將時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準毛坯；

G.入庫：將標準毛坯送入倉庫備用。

在本發明一個較佳實施例中，所述潤滑劑為石蠟，所述抗磨劑為二氧化硅。

在本發明一個較佳實施例中，所述標準劑量桶中混合粉料的重量等于成形后的零件毛坯的重量。

本發明的有益效果是：本發明指出的一種節能粉末冶金工藝，直接采用粉狀材料，無需初級粉碎，采用標準劑量桶對壓坯模具送料，精準度高，零件毛坯致密性好，合格率高，而且特別采用了天然時效處理，晶體形成后的內應力小，節能性好。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例包括：

一種節能粉末冶金工藝，包括以下步驟：

A.備料：根據生產任務單準備原料，將以下原料按照重量份數進行配比：鐵粉85份~88份、鎳粉3份~6份、錫粉0.5份~2份、銅粉0.5份~3份、鉬粉1份~3份、鉻粉0.5份~1.5份、石墨粉0.5份~1份、切削劑0.1份~0.5份、抗磨劑0.3份~0.4份和潤滑劑0.3份~0.5份；

B.混料：將配比好的鐵粉、鎳粉、錫粉、銅粉、鉬粉、鉻粉、石墨粉、切削劑、抗磨劑和潤滑劑一起導入拌料筒中進行攪拌形成混合粉料，直接采用粉狀材料，無需初級粉碎，能耗小，噪音少，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于150目的顆粒物被隔離收集后進行粉碎再篩選，材料利用率高，物料粒度均勻，有利于提高壓坯時的零件毛坯的致密性，然后倒入各個標準劑量桶中備用；

C.壓坯：將標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓制下，制成零件毛坯的形狀；

D.?燒結：將零件毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為900~1200℃，冷卻后形成致密的半成品；

E.時效處理：將半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行3天~5天時效處理，半成品中的內應力小，而且減少了燒結時熱處理的時間，降低了粉末冶金工藝的能耗；

F.整形：將時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準毛坯；

G.入庫：將標準毛坯送入倉庫備用。