[發明專利]一種冷軋精密帶鋼加熱爐內的防皺托輥裝置

有效

• 申請號: 201410341705.X
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104099463B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 王琦
• 申請（專利權）人: 上海實達精密不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所31233
• 代理人: 宋纓,孫健

技術領域

本發明屬帶鋼加熱爐內防皺技術領域，特別是涉及一種冷軋精密帶鋼加熱爐內的防皺托輥裝置。

背景技術

冷軋帶鋼由于軋機原因，普遍存在“邊浪”或者“中間浪”，而且鋼帶在加熱爐內進行去應力工序時，由于加熱爐腔內沒有支撐的緣故，鋼帶因為自身重量發生下垂在鋼帶進入和離開加熱爐的兩端產生張力，超薄(0.15mm以下)的精密帶鋼，在經過爐體內5至10米的去應力加熱過程中屈服極限降低，在同時受到爐體兩端張力作用下，會產生“抽筋”現象，使帶鋼由于邊部與中間長度不一，在張力作用下形成的表面褶皺，類似“用力拉毛巾”，這樣生產出的帶鋼質量差，成材率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種冷軋精密帶鋼加熱爐內的防皺托輥裝置，在加熱爐內設置托輥，防止鋼帶下垂，提高鋼帶質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種冷軋精密帶鋼加熱爐內的防皺托輥裝置，包括爐體，所述爐體兩端的進口和出口處安裝有開卷機和收卷機，所述的開卷機和收卷機上安放鋼帶，所述的鋼帶從爐體內穿過，位于所述爐體內的鋼帶安裝有上、下交替設置的若干個托輥，所述托輥兩端裝有連接軸，所述連接軸另一端伸出爐體外，從爐體兩側伸出的兩根連接軸安裝在升降架上，所述連接軸與安裝在爐體側面上的主電動機連接，所述升降架對稱布置在爐體左、右兩側，所述升降架安裝在固定架的導軌上、并且沿導軌上下移動，所述固定架上裝有升降機構控制升降架上下移動，爐體左、右兩側的升降機構分別連接傳動軸的兩端、保持同步升降，兩側升降機構分別連接升降馬達和旋轉手柄、通過升降馬達或旋轉手柄調節升降架的高度。

所述托輥中設置在鋼帶上方的托輥向下壓、設置在鋼帶下方的托輥向上頂。

所述托設置在鋼帶上方的托輥向下壓的范圍≤50毫米，所述設置在鋼帶下方的托輥向上頂的范圍≤50毫米。

所述爐體內最少設置4個托輥、互相交替布置在鋼帶的上、下兩面。

所述托輥之間間隔距離為1至2米。

所述連接軸位于爐體外的一端套裝有隔熱橡膠圈。

所述固定架上裝有標尺、用于顯示升托輥向下壓和向上頂的位置。

所述托輥由外緣的石墨套層和耐高溫鋼芯組成。

所述升降機構為機械或油壓升降裝置。

有益效果

本發明的優點在于，在加熱爐內設置托輥，防止鋼帶下垂，在托輥的作用下，帶鋼張力分成若干段，使得帶鋼在寬度方向上張力分布更加均勻，降低了產生抽筋的概率，提高鋼帶質量。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明托輥位于爐體內結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1和2所示，一種冷軋精密帶鋼加熱爐內的防皺托輥裝置，包括爐體1，所述爐體1兩端的進口和出口處安裝有開卷機和收卷機，所述的開卷機和收卷機上安放鋼帶，所述的鋼帶從爐體1內穿過，位于所述爐體1內的鋼帶安裝有上、下交替設置的若干個托輥2，所述托輥2兩端裝有連接軸3，所述連接軸3另一端伸出爐體1外，從爐體1兩側伸出的兩根連接軸3安裝在升降架4上，所述連接軸3與安裝在爐體1側面上的主電動機5連接，所述升降架4對稱布置在爐體1左、右兩側，所述升降架4安裝在固定架6的導軌上、并且沿導軌上下移動，所述固定架6上裝有升降機構7控制升降架4上下移動，爐體1左、右兩側的升降機構7分別連接傳動軸8的兩端、保持同步升降，兩側升降機構7分別連接升降馬達11和旋轉手柄9、通過升降馬達11或旋轉手柄9調節升降架4的高度。

所述托輥2中設置在鋼帶上方的托輥2向下壓、設置在鋼帶下方的托輥2向上頂。

所述托設置在鋼帶上方的托輥2向下壓的范圍≤50毫米，所述設置在鋼帶下方的托輥2向上頂的范圍≤50毫米。

所述爐體1內最少設置4個托輥2、互相交替布置在鋼帶的上、下兩面。

所述托輥2之間間隔距離為1至2米。

所述連接軸3位于爐體1外的一端套裝有隔熱橡膠圈10。

所述固定架6上裝有標尺、用于顯示升托輥2向下壓和向上頂的位置。

所述托輥2由外緣的石墨套層和耐高溫鋼芯組成。

所述升降機構7為機械或油壓升降裝置。

在實際使用中，2根托輥在鋼帶通過軌跡的水平0位下的負刻度位置，另兩根托輥在水平0位上的負刻度位置，穿帶完成后，上位托輥垂直上移，下位托輥垂直下壓，托輥距離鋼帶通過軌跡的距離為30至100倍的鋼帶厚度，而50倍時效果最好,“抽筋改善”最明顯。在托輥的作用下，帶鋼張力分成5段，每段在爐體內的距離大約1-2米，使得帶鋼在寬度方向上張力分布更加均勻，降低了產生抽筋的概率。