[發(fā)明專利]榨油機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410340298.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN104691001B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃細(xì)中;何洪國(guó);蔣金偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市不多科技有限公司
• 主分類號(hào): B30B9/14
• 分類號(hào): B30B9/14;B30B15/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 黃良寶,鄒宗亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到家用榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及出油機(jī)構(gòu)設(shè)置在推料部件的油料不直接擠壓部位上的榨油機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，各類型螺旋式榨油機(jī)，都是在榨籠壁設(shè)置出油孔，該結(jié)構(gòu)需要在榨籠下部位套接有一個(gè)集油盤，收集榨出的油脂，集油盤中的油脂再流入集油瓶中。例如圖1所示的榨油機(jī)，包括榨膛1、螺旋軸2及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5組成；螺旋軸2設(shè)于榨膛1內(nèi)，原料在螺旋軸2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下從榨膛1頂端進(jìn)入，由于螺旋軸2螺旋槽的深度從上至下是逐步減淺，原料被擠壓出油，油從榨膛1壁面上的出油孔11中排出，達(dá)到擠壓榨油目的。所述的螺旋軸2的壓榨末端，也即圖中的底端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5上設(shè)有一個(gè)與榨膛1套接的連接座52。這類榨油機(jī)在榨油過(guò)程中，輸送段推進(jìn)的油料對(duì)出油孔有一定的壓力，會(huì)把細(xì)渣擠入出油孔，甚至堵塞出油孔。并且現(xiàn)有的榨油機(jī)出油率低，出油中殘?jiān)枯^高還需要精煉或過(guò)濾。

發(fā)明內(nèi)容

綜上所述，本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題，是為提供一種出油孔不易堵塞、出油率高并且出油中殘?jiān)康偷恼ビ蜋C(jī)。

本發(fā)明提供一種榨油機(jī)，所述榨油機(jī)的推料部件的螺紋牙面上設(shè)置有出油機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種榨油機(jī)，所述榨油機(jī)的推料部件上設(shè)置有濾油槽，所述濾油槽內(nèi)設(shè)置有出油機(jī)構(gòu)。

所述推料部件上設(shè)置有用于推料的螺紋；所述濾油槽是在推料部件的螺紋牙面上開設(shè)沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽。

所述凹槽為一段或多段。

所述凹槽的深度從進(jìn)料端到出渣端逐漸變淺或所述凹槽的寬度從進(jìn)料端 到出渣端逐漸變窄。

所述凹槽的近出渣端與所述主推料槽連通。

所述凹槽在推進(jìn)方向相反的螺紋側(cè)壁上開設(shè)出口與所述主推料槽連通。

所述凹槽貫穿輸送段和壓榨段。

所述出油機(jī)構(gòu)為出油孔。

所述出油孔設(shè)置為喇叭形，所述喇叭形出油孔的小端鄰近榨膛，所述小端直徑為0.05-2mm。

所述推料部件是螺旋軸或螺旋榨套。

所述榨油機(jī)是立式榨油機(jī)或臥式榨油機(jī)。

本發(fā)明的榨油機(jī)由于出油孔設(shè)置在推料部件的油料不直接擠壓部位可以設(shè)置在螺紋牙面上或?yàn)V油槽內(nèi)，因此可以實(shí)現(xiàn)油脂的流動(dòng)路徑與油料的推送路徑分離，因而有效地避免了油脂帶走油料中的細(xì)渣；當(dāng)出油孔設(shè)置在推料部件的螺紋牙面上，相較于其他位置，螺紋牙面處與其對(duì)應(yīng)的榨套或榨桿之間的間隙最小，對(duì)油脂中大顆粒起到過(guò)濾作用，可以降低大顆粒料渣的含量；出油孔設(shè)置為靠榨膛端直徑小、靠出油通路端直徑大的喇叭狀，喇叭狀出油孔使得排出的油徑向壓力逐漸變小使油順暢流出，而喇叭狀出油孔的小端可以進(jìn)一步過(guò)濾大顆粒料渣。因此，本發(fā)明的榨油機(jī)可以有效防止大顆粒料渣進(jìn)入榨出的油中，有效減低油中殘?jiān)省Ｍ瑫r(shí)推料部件設(shè)置濾油槽，可對(duì)油中的細(xì)渣起到反復(fù)壓榨作用，可以進(jìn)一步降低油中細(xì)渣的含量。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。

圖1是是現(xiàn)有榨油機(jī)的示意圖；

圖2A是本發(fā)明的進(jìn)料端驅(qū)動(dòng)螺旋軸的榨油機(jī)的示意圖；

圖2B是本發(fā)明的進(jìn)料端驅(qū)動(dòng)螺旋軸的榨油機(jī)的剖面圖；

圖3是本發(fā)明的出渣端驅(qū)動(dòng)螺旋軸的榨油機(jī)的剖面圖；

圖4A是本發(fā)明的螺旋軸的示意圖；

圖4B是本發(fā)明的螺旋軸的剖面圖；

圖5A是本發(fā)明的螺旋軸的示意圖；

圖5B是本發(fā)明的螺旋軸的剖面圖；

圖6A是本發(fā)明的螺旋軸的示意圖；

圖6B是圖6A中C部分的局部放大圖；

圖7A是本發(fā)明的螺旋軸的示意圖；

圖7B是圖7A中C部分的局部放大圖；

圖8A是本發(fā)明的螺旋軸的示意圖；

圖8B是圖8A中C部分的局部放大圖；

圖9A是本發(fā)明的螺旋軸的示意圖；

圖9B是圖9A中C部分的局部放大圖；

圖10是本發(fā)明的出渣端驅(qū)動(dòng)螺旋榨套的榨油機(jī)的立體裝配圖；

圖11是本發(fā)明的出渣端驅(qū)動(dòng)螺旋榨套的榨油機(jī)的示意圖；

圖12是本發(fā)明的出渣端驅(qū)動(dòng)螺旋榨套的榨油機(jī)的剖面圖；

圖13A是本發(fā)明的出渣端驅(qū)動(dòng)螺旋榨套的榨油機(jī)的榨套和集油盤的立體裝配圖；

圖13B是本發(fā)明的出渣端驅(qū)動(dòng)螺旋榨套的榨油機(jī)的榨套和集油盤的示意圖；

圖14A是本發(fā)明的螺旋榨套的示意圖；