[發明專利]風化型砂鈦鐵礦精選組合磁選工藝

有效

• 申請號: 201410340223.2
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104174486B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 黃慶文;王耀輝;周若水;邰志峰
• 申請（專利權）人: 珠海藍天地力鈦業科技有限公司;黃慶文
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產權代理有限公司 45104
• 代理人: 黃永校

風化型砂鈦鐵礦精選組合磁選工藝，經制漿、篩分拋廢、強磁拋尾、篩分、細礦先收、粗粒再磨，一精二掃選，烘干精選步驟，獲得品位含量為46?52％鈦礦精礦和品位含量40?65％的鐵礦精礦。采用本發明能夠實現粗礦、中礦、精礦的生產相對獨立，可以調整鈦中礦和鈦精礦的產量和品位，依次分離出精鈦和精鐵。

技術領域

本發明涉及一種選礦工藝，尤其是一種風化型砂鈦鐵礦精選組合磁選工藝。本發明針對常見的泥土類、砂石類、沙土類風化特質的砂鈦礦或砂鈦鐵礦而專業設計的鈦礦精選工藝，

背景技術

現有風化型砂鈦鐵礦精選工藝是制漿、球磨、泵送、螺旋溜槽多級分選，該方法普遍存在的問題是：該方法屬于重選，而風化型砂鈦礦鈦砂礦的原礦礦砂顆粒小于0.5mm，其比重輕只有4.51大約是金的四份之一或鐵的二分之一，加上傳統的螺旋溜槽不能控制礦漿濃度和流速，而導致鈦鐵礦的重砂回收率很低，只有35～55％的重砂回收率；而且，原礦處理量小，日產量只有15-50噸、適應性差、給礦濃度可控性差、精礦品位低；其中-80目隨水跑尾，原礦及礦砂顆粒比重接近導致螺溜分選差，若經球磨后、更多細礦經螺溜分選隨水跑尾。風化型砂鈦鐵礦重砂含量較低，僅在3～15％,螺溜選礦的重砂回收率只有35～55％左右，鈦精礦品位在38～44％，產品經濟價值較低，

發明內容

本發明的目的在于解決現有選礦工藝、設備技術的不足，而提供專門針對風化型砂鈦鐵礦的精選組合磁選礦工藝，能夠大大提高砂鈦鐵礦選礦生產的規模效率，回收率。本選礦流程中的粗礦、中礦、精礦等各段生產的提取相對獨立，不相互影響，可以根據需要隨意調整鈦中礦和鈦精礦的產量和品位，利用鈦弱磁、鐵強磁、沙不上磁的特點，分別剔除沙、硫、磷、砷、鈣、鎂等，依次分離出精鈦和精鐵。

為了實現上述目的，本發明提供風化型砂鈦鐵礦精選組合磁選工藝，所述風化型砂鈦鐵礦原礦入選品位為：TiO₂3-15％、Fe1-7％，鈦是選礦主要的回收對象，鐵可綜合回收利用。

原礦中主要的有用鈦礦物為鈦鐵礦，鐵礦物為鈦磁鐵礦；主要的脈石礦物為高嶺石，少量褐鐵礦、綠泥石和石英、長石等。

所述組合磁選工藝包括如下步驟：

(1)制漿：用清水泵配水槍回采風化礦并制漿自流或泵送至篩分；

(2)篩分拋廢：分別用8～30mm孔徑的篩和0.8～1.4mm孔徑的篩進行兩級篩分拋廢，把未風化的巖石及雜物分出作廢料；

(3)、強磁拋尾：根據鐵鈦所具有強弱不同的上磁特性，組合應用磁鐵機和強磁鈦機，利用磁力強度在2000～4000高斯的磁鐵機，先分離出礦漿中的鐵，再用磁極強度8000～15000高斯的磁鈦機分離出礦漿中的鈦，進入每臺磁鐵機流量為90～150立方米/小時；進入每臺磁鈦機的流量為9-15方方米/小時，以此提取原礦漿中所有上磁的礦物及砂粒礦至沉淀池，同時拋棄泥沙；

(4)、細礦先收：利用砂泵把沉淀池中的礦物及砂粒礦泵送至高頻振動篩，篩分出粒度40～200目的細礦砂直接進入一精二掃選；粒度小于40目的粗礦砂進入球磨機，再篩分；

(5)、粗粒再磨：組合應用高頻振動篩和球磨機，將篩分出粒度40～200目的細礦砂直接進入一精二掃選；粒度小于40目的粗礦砂進入球磨機，再篩分，進入球磨機的礦漿水含量可控制在10～40％，球磨機研磨后再經過篩分，分離出粒度40～200目的細礦砂；

(6)一精二掃選：“一精”是指將分離出粒度40～200目的細礦砂經磁鐵機分選出鐵，再進一步用磁鐵機除去鐵里的雜物，得到鐵精礦；經過磁鐵機分離出鐵后的礦漿再由磁鈦機分選出鈦，“二掃”是指對“一精”后的尾水進一步用磁鈦機回收，以此分離出鐵精礦和40至45度的鈦礦，沙、硫、磷、砷、鈣、鎂廢料棄除；

(7)、烘干精選：將40至45度的鈦礦利用烘干機或自然晾曬、干磁機，進一步循環除沙，得到46至52度品位的鈦精礦。