[發(fā)明專利]一種干餾氣化設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410337832.2
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104087327A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 王崗;王強;李貴良;趙杰輝
• 申請（專利權）人: 黎城藍天燃氣開發(fā)有限公司;太原嘉能動力科技有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 北京律智知識產(chǎn)權代理有限公司 11438
• 代理人: 王衛(wèi)忠;姜燕

技術領域

本發(fā)明涉及煤化工中煤粉干餾技術，特別涉及一種干餾氣化設備。

背景技術

煤的干餾主要有連續(xù)式直立炭化爐、氣化爐、煉焦制氣等形式。但這些方法沒有使產(chǎn)品氣參與再循環(huán)而加熱煤粉，也沒有在氣化過程中加熱速率如此迅速，達到0.13秒。

煤拔頭(國家863計劃重點支持的科技項目)是以鍋爐燃燒煤半焦的高溫熱灰作為原煤的熱載體來實現(xiàn)整個工藝技術路線而實施的，屬固-固加熱方式。將煤在“煤拔頭”裝置內(nèi)以小于1秒鐘的時間快速熱解與快速分離，經(jīng)過冷卻后提取目前國內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的中烴煤焦油與煤氣，之后對焦煤油進行液化燃料與化工原料的深加工，而產(chǎn)生的煤半焦直接進入鍋爐內(nèi)進行燃燒發(fā)電供熱。

申請?zhí)枮?01210025458.3，名稱為“一種加壓法內(nèi)熱式煤干餾造氣工藝”的發(fā)明專利。將操作壓力提高到絕對壓力0.5MPa以上，因加壓增大了單位體積中氣體分子的數(shù)量可以縮短傳熱時間、干餾時間，獲得高壓外輸煤氣。對于氣體體積數(shù)量增加的煤干餾過程，當外輸煤氣需要進一步加壓進行加工處理時，降低了整體過程能耗。

申請?zhí)枮?00510080334.5，名稱為“一種干煤粉加壓氣化方法”的發(fā)明專利，主要是將干煤粉經(jīng)過多道程序并升壓，進入氣化爐生CO+H。這項專利并沒有涉及到固定炭顆粒的分離及產(chǎn)品氣的再循環(huán)。

申請?zhí)枮?00610137759.X，名稱為“低溫煤干餾生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利，加入到爐內(nèi)的熱量被煤充分吸收，干餾時間短，直接迅速，同時采用大空腔設計，爐底布氣花墻的均勻供給加熱氣體，使干餾爐處理量較內(nèi)燃外熱式爐提高了3倍以上且加熱均勻，溫度控制較低，由原回收率50％以下提高到現(xiàn)在80％以上。這項發(fā)明的目的只是單純地提高焦油率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是：為解決現(xiàn)有技術的煤粉氣化裝置生產(chǎn)效率低的問題，目的在于提供一種炭化效率高，無任何污染，又節(jié)約能源的干餾氣化設備。

目的還在于提供一種炭化效率高，無任何污染，又節(jié)約能源的煤粉快速干餾方法。

本發(fā)明一實施例提供一種干餾氣化設備，包括，氣化爐、氣化管路、風機及氣固分離器；所述氣化爐包括爐體及所述爐體內(nèi)的加熱室，所述加熱室具有加熱裝置，以所述加熱裝置加熱所述加熱室，以提供干餾所需溫度；所述氣化管路兩端分別為出口端及回氣端，所述氣化管路還連通有一進料管，所述進料管一端連通于所述氣化管路，所述進料管另一端作為進料口接至所述爐體外；所述氣化管路主體位于所述加熱室內(nèi)，所述氣化管路由彈性件固定于所述加熱室內(nèi)；所述風機具有進氣口及出氣口；所述氣固分離器具有入氣口、回氣口及固體出口；所述氣化管路與所述風機及氣固分離器組成一連通的循環(huán)管路系統(tǒng)，所述氣化管路與所述風機及氣固分離器柔性連接；在靠近所述氣固分離器回氣口的氣化管路上連接有一成品氣出氣管，所述風機及氣固分離器位于所述爐體外；通過所述進料口向所述氣化管路送入物料，所述物料與管路系統(tǒng)中氣體混合成氣固混合體；所述物料在所述氣化管路內(nèi)被干餾氣化；所述氣固混合體被所述風機驅(qū)動在管路系統(tǒng)進行循環(huán)；所述氣固分離器將所述氣固混合體中固體分離出并在所述固體出口排出，而氣固分離后氣體通過所述回氣口回到所述氣化管路；所述成品氣出氣管能排出成品氣。

根據(jù)上述構思，所述進料管位于所述爐體上側(cè)，所述氣固分離器為旋風分離器，所述氣固分離器位于所述爐體下側(cè)，所述氣化管路出口端連通至所述氣固分離器入氣口，所述氣固分離器回氣口連通至所述回氣端，所述固體出口位于所述氣固分離器最下側(cè)。

根據(jù)上述構思，所述風機能安裝于第一位置或第二位置，所述第一位置位于所述出口端與所述氣固分離器入氣口之間，所述第二位置位于所述回氣口與所述回氣端之間；在第一位置，所述風機向所述氣固分離器送風；在第二位置，所述風機從所述氣固分離器抽風，向所述氣化管路送風。

根據(jù)上述構思，所述氣化管路包括氣化管、回氣管及連通管，所述氣化管及回氣管豎向布置，所述連通管連通在所述氣化管及回氣管上端，所述氣化管下端為所述出口端；所述回氣管下端為所述回氣端。

根據(jù)上述構思，所述加熱裝置為燃燒器，所述爐體具有一煙氣出口，所述燃燒器位于所述加熱室下方一側(cè)，所述煙氣出口位于所述加熱室上方另一側(cè)，至少一橫向隔墻隔開所述燃燒器及煙氣出口，所述隔墻使所述燃燒器產(chǎn)生的高溫氣體在所述加熱室內(nèi)水平迂回。

根據(jù)上述構思，所述連通管上焊接有多個翅片。

根據(jù)上述構思，所述翅片間隔分布為多行，各行的所述翅片呈螺旋式分布。