[發明專利]一種燒結礦綜合強度的檢測方法

有效

• 申請號: 201410337286.2
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104101695A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 潘文;裴元東;趙志星;安鋼;馬澤軍;趙勇;程崢明;秦岳義;馬懷營;張曉晨;石江山;康海軍;羅堯升;史鳳奎;熊軍
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: G01N33/24
• 分類號: G01N33/24;G01N1/32;G01N1/44
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于煉鐵生產技術領域，特別涉及一種燒結礦綜合強度的檢測方法。

背景技術

作為高爐主要入爐原料之一，燒結礦的強度對于高爐順行，生產率等都有著重要影響。目前燒結礦的強度大多是通過“燒結礦轉鼓強度”來測量和評價的，轉鼓強度在宏觀上反映了燒結礦在高爐內的冷態強度。

燒結礦的強度從根本上來說是由組成燒結礦的各種礦物的強度來決定的，組成燒結礦的礦物主要由赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣，以及玻璃相等，這些礦物都尤其自身的特性和強度，如赤鐵礦和鐵酸鈣的強度較高，而玻璃相易碎，強度低。這些礦物在燒結礦內所占的比例以及其自身的強度共同決定了燒結礦的強度。

同時，傳統上燒結礦的轉鼓測試是將眾多燒結礦(如4kg、8kg)放入轉鼓內，轉動一定時間后，取出，通過篩分>5mm或6.3mm的比例來確定燒結礦強度的大小，由于燒結礦是一種非均相結構，故轉鼓測試反映的是很多燒結礦平均、“宏觀”的狀態，但是不能夠反映燒結礦內各種礦物自身特性的燒結礦強度表征方法，特別是能體現燒結礦的強度特性，結合“轉鼓強度”全面、綜合的評價燒結礦的冷態強度。另外，傳統測試方法中燒結礦的轉鼓試樣由40.0-25.0mm、25.0-16.0mm、16.0-10.0mm三級按篩分比例配制而成，而>40mm和<10mm的燒結礦并未包含在內，使得檢測結果不能完全代表燒結礦的真實強度水平。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種燒結礦綜合強度的檢測方法，解決了現有技術中無法精準反映礦物組成方面評價燒結礦強度的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種燒結礦綜合強度的檢測方法，包括如下步驟：

步驟101：對燒結礦進行粒度篩分，分別得到不同粒級的燒結礦所占總燒結礦的重量比；

步驟102：在顯微鏡下分別測得所述不同粒級的燒結礦的赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相的體積百分含量，依次得到所述不同粒級的燒結礦中的赤鐵礦的體積百分比值、磁鐵礦的體積百分比值、鐵酸鈣的體積百分比值和玻璃相的體積百分比值；

步驟103：利用顯微硬度儀分別測量所述不同粒級的燒結礦的赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相的顯微硬度，得到赤鐵礦的硬度值、磁鐵礦的硬度值、鐵酸鈣的硬度值和玻璃相的硬度值；

步驟104：根據所述不同粒級的燒結礦中的赤鐵礦的體積百分比值、磁鐵礦的體積百分比值、鐵酸鈣的體積百分比值、玻璃相的體積百分比值和所述不同粒級的燒結礦中的赤鐵礦的硬度值、磁鐵礦的硬度值、鐵酸鈣的硬度值、玻璃相的硬度值，計算得到所述不同粒級的燒結礦的強度值；

步驟105：根據所述不同粒級的燒結礦所占總燒結礦的重量比和所述不同粒級的燒結礦的強度值，計算得到燒結礦的綜合強度。

進一步地，所述燒結礦的制備方法如下：

將燒結礦打磨后，在拋光機上拋光，然后經烘干后待用。

進一步地，所述打磨分別在150目、400目、800目和1200目砂紙上各打磨20分鐘；

進一步地，所述拋光時間為20-30分鐘。

進一步地，所述烘干時間為2小時，烘干溫度120℃。

進一步地，所述燒結礦的粒徑為15-20mm。

進一步地，所述在顯微鏡下分別測得燒結礦礦樣內的赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相的體積百分含量的方法包括如下步驟：

步驟1011：將所述燒結礦礦樣置于光學顯微鏡下，鏡頭倍數為500-700倍；

步驟1012：將所述光學顯微鏡的鏡頭移至所述燒結礦礦樣的左上角，然后從左到右，至上而下逐步移動所述光學顯微鏡的鏡頭，記錄每次鏡頭落點的礦物類型，判斷所述礦物類型為赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相中的一種，滿500個記錄點后計算分別得到所述赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相的百分含量。

進一步地，所述利用顯微硬度儀分別測量燒結礦礦樣內赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相的顯微硬度的方法包括如下步驟：

步驟1021：測量玻璃相時將所述顯微硬度儀的試驗力設定為50gf，測量赤鐵礦、磁鐵礦和鐵酸鈣相時，將所述顯微硬度儀的試驗力設定為100gf；

步驟1022：將所述顯微硬度儀的物鏡倍率500倍以下，在所述燒結礦礦樣內尋找赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相，分別得到所述赤鐵礦、磁鐵礦、鐵酸鈣和玻璃相的顯微硬度點值；