[發明專利]耐腐蝕玻璃鋼排風管結構

無效

• 申請號: 201410337028.4
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104121427A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 聶庭森;聶庭江;方強;李江
• 申請（專利權）人: 江蘇申江環境科技有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L59/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種耐腐蝕玻璃鋼排風管結構。

背景技術

在化工、化纖行業中，特別是粘膠短纖維生產過程中產生大量的有害氣體，這些氣體必須排到室外凈化處理后排放，否則會對人體產生毒害。目前國內市場上使用的排風管材一般為碳鋼管、不銹鋼管、PVC管等材質的管材，由于普通的鋼管是不耐酸，如果需要使用，里面必須襯膠，這不僅工序復雜，受長時間的沖刷，里面的襯膠與管體非常容易分層，一旦里面的損壞，很難修補，這不但不經濟而且使命不長，質量得不到保證，影響正常生產。普通的不銹鋼管不能夠耐硫酸、鹽酸、H2S、SO2、SC2蒸汽等一些有機溶劑和氣體；PVC管材強度太低，不耐高溫等缺點；而且不論碳鋼管、不銹鋼以及PVC管材在制作過程中受焊接條件的限制，操作的技能及其它因素的影響，其密封性能遠遠不如玻璃鋼和密封性能?，F在也有一些使用玻璃鋼排風管，現有的玻璃鋼排風管的耐腐蝕、耐高溫、阻燃、防滲、強度等性能不佳，也不能夠很好地耐耐硫酸、鹽酸、H2S、SO2、SC2蒸汽等一些有機溶劑和氣體腐蝕。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種耐腐蝕玻璃鋼排風管結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：耐腐蝕玻璃鋼排風管結構，包括：外表面層，設置在外表面層內側的結構加強層，設置在結構加強層內側的防滲層和設置在防滲層內側的內襯層。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：在所述防滲層與內襯層之間設置有外無機玻璃鋼層、聚苯乙烯內夾保溫層和內無機玻璃鋼層。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：在所述防滲層與外無機玻璃鋼層之間設置有玻璃纖維布加強層。

本發明的優點是：上述耐腐蝕玻璃鋼排風管結構，耐腐蝕、耐高溫、阻燃、防滲、強度等性能好，應用在化工、化纖行業中，特別是粘膠短纖維生產過程中，耐硫酸、鹽酸、H2S、SO2、SC2蒸汽等一些有機溶劑和氣體腐蝕，使用壽命較長，安裝方便，制造成本較低。

附圖說明

圖1為本發明耐腐蝕玻璃鋼排風管結構的剖視結構示意圖。

圖中：1、外表面層，2、結構加強層，3、防滲層，4、內襯層，5、外無機玻璃鋼層，6、聚苯乙烯內夾保溫層，7、內無機玻璃鋼層，8、玻璃纖維布加強層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1所示，耐腐蝕玻璃鋼排風管結構，包括：外表面層1，設置在外表面層1內側的結構加強層2，設置在結構加強層2內側的防滲層3和設置在防滲層3內側的內襯層4。在所述防滲層3與內襯層4之間設置有外無機玻璃鋼層5、聚苯乙烯內夾保溫層6和內無機玻璃鋼層7。在所述防滲層3與外無機玻璃鋼層5之間設置有玻璃纖維布加強層8。

所述的外表面層1為由乙烯基樹脂加入2-3％的抗紫外線吸收劑制成，為抗老化、保護層。

所述的結構加強層2由無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤樹脂后采用微機控制纏繞制成，樹脂含量30-40％，可以保證排風管的整體強度。

所述的防滲層3由乙烯基樹脂和短切氈組成，乙烯基樹脂含量70-75％。

所述的內襯層由乙烯基樹脂和表面氈組成，乙烯基樹脂含量90-95％。所述的內襯層4和防滲層3起到防腐和防滲作用。

在使用過程中由于排風管內外臂溫差較大，會產生大量的冷凝水，所以需要對排風管做保溫處理，而常規的保溫是在外部保溫，保溫效果不好，保溫層容易遭到破壞。在本專利中，在所述防滲層3與內襯層4之間設置有外無機玻璃鋼層5、聚苯乙烯內夾保溫層6和內無機玻璃鋼層7。在所述防滲層3與外無機玻璃鋼層5之間設置有玻璃纖維布加強層8。

所述的聚苯乙烯內夾保溫層6可以起到保溫作用，外無機玻璃鋼層5和內無機玻璃鋼層7可以保證聚苯乙烯內夾保溫層6不會遭到破壞，玻璃纖維布加強層8起到加強作用。

上述耐腐蝕玻璃鋼排風管結構，耐腐蝕、耐高溫、阻燃、防滲、強度等性能好，應用在化工、化纖行業中，特別是粘膠短纖維生產過程中，耐硫酸、鹽酸、H2S、SO2、SC2蒸汽等一些有機溶劑和氣體腐蝕，使用壽命較長，安裝方便，制造成本較低。