[發明專利]一種立式連續退火爐爐膛壓力控制方法有效
| 申請號: | 201410334807.9 | 申請日: | 2014-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN104073624A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 周登科 | 申請(專利權)人: | 中冶南方工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C21D11/00 | 分類號: | C21D11/00;C21D9/56 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430223 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 立式 連續 退火爐 爐膛 壓力 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及冶金自動化技術領域,尤其涉及一種立式連續退火爐爐膛壓力控制方法。
背景技術
為了防止冷軋帶鋼在立式連續退火爐中進行連續退火處理作業時被空氣氧化,通常需要向立式連續退火爐爐膛內吹入氮氣氫氣混合氣體或氮氣等保護氣體來構建爐內的還原性氣氛:當氣體混合站正常工作時噴吹氮氣氫氣混合氣體;當氣體混合站發生故障時噴吹氮氣;開爐準備生產前進行爐膛吹掃時噴吹高壓大流量氮氣。來自于氣體混合站的保護氣氛通過各個噴吹支管被吹入立式連續退火爐爐膛各爐段內,同時為防止空氣進入爐內破壞爐內已建立的還原性氣氛,需要保持各爐膛內的壓力略高于大氣壓力,即通過控制壓力調節閥的開度穩定爐內保護氣氛的壓力,最終實現還原氣氛的吹入和還原氣氛的排出之間的平衡。
現有的立式連續退火爐爐膛壓力控制通常是采用各爐段壓力分別獨立控制的方法:利用各個爐段的壓力變送器和壓力調節閥構成多個相互獨立的壓力控制調節回路,分別控制各壓力調節閥的開度,即整個立式連續退火爐有多少個壓力調節閥,就構建多少個壓力閉環控制回路。這種控制方法沒有考慮各爐段爐膛之間相互連通而互相耦合的因素,因而控制效果并不理想,而且由于存在多個壓力閉環控制調節回路,調試與后期維護都比較費時費力。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于針對現有技術中的缺陷,提供一種立式連續退火爐爐膛壓力控制方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種立式連續退火爐爐膛壓力控制方法,包括以下步驟:
1)在立式連續退火爐各爐段設置壓力變送器和壓力調節閥;
2)立式連續退火爐PLC控制系統采集各爐段壓力變送器的狀態和檢測值,并計算全爐段壓力加權平均值作為爐內壓力控制的檢測值;
????3)根據全爐段壓力加權平均值與壓力設定上限值和壓力設定下限值比較的比較結果,選擇并確定爐內壓力控制的設定值;
????4)將壓力控制設定值和壓力控制檢測值之間的偏差在壓力控制器中做PID比例積分微分運算,并對計算結果進行限幅處理后作為壓力控制器的輸出;
5)根據壓力控制器的輸出閉環控制立式連續退火爐前部爐段、中部爐段、后部爐段共三個壓力調節閥的開度;
6)依據氣體混合站的工作模式開環控制剩下的其它壓力調節閥的開度,其開環控制所使用的開度設定值來自于開度設定表。
按上述方案,所述步驟2)中根據壓力變送器的狀態只取正常工作的壓力變送器的壓力檢測值參與壓力加權平均計算。
按上述方案,所述步驟3)中爐內壓力控制的設定值采取以下方法:當各爐段壓力加權平均值小于或等于壓力設定下限值時,將壓力設定值設置為壓力上限值;當各爐段壓力加權平均值大于或等于壓力設定上限值時,將壓力設定值設置為壓力下限值;當各爐段壓力加權平均值介于壓力設定上限值和壓力設定下限值之間時,壓力設定值保持原有設定值不變。
本發明產生的有益效果是:
1.將整個立式連續退火爐各爐段的壓力作為一個整體進行考慮,消除了各爐段爐膛壓力分別獨立控制之間的耦合效應,保證了爐內帶鋼退火處理時所需還原性氣氛吹入和還原性氣氛排出之間的平衡;
2.使用一個閉環壓力調節回路和多個開環壓力調節回路相結合的方式實現,減少了壓力閉環調節控制回路的數量,便于調試和后期維護。
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附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明,附圖中:
圖1是本發明實施例的結構示意圖;
圖2是本發明的控制流程圖;
圖3是本發明的開度設定表示意圖;
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
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