[發(fā)明專利]一種中流量安全閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410334407.8
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN105257323A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李福洪;朱述群
• 申請（專利權(quán)）人: 巨隆集團蕪湖興隆液壓有限公司
• 主分類號: E21D15/51
• 分類號: E21D15/51;E21D23/16
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤礦綜采液壓支架，具體地說，本發(fā)明涉及一種中流量安全閥。

背景技術(shù)

隨著煤礦綜采液壓支架的大規(guī)模的實施和發(fā)展，綜采工作對液壓支架的要求也越來越嚴格，這樣就對保護支架液壓油缸的安全閥有了進一步的要求，尤其是對安全閥的使用壽命和可靠性有了更一步的要求，當(dāng)來自液壓支架頂部的壓力造成被動力時，安全閥能否在承受高壓的情況下，短時間及時充分穩(wěn)定的卸荷直接影響支架的使用壽命和支護安全。它不僅會損害密封件、管道和液壓元件，而且還會引起震動和噪聲；有時使某些壓力控制的液壓元件產(chǎn)生誤差。

目前使用的安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯、閥體、彈簧、彈簧座和調(diào)壓螺絲，在閥殼內(nèi)部，彈簧一端抵在與閥殼端部為螺紋連接的調(diào)壓螺絲上，另一端抵在可移動的彈簧座上，閥體插入閥殼另一端且與閥殼為螺紋連接，閥套設(shè)在閥體的內(nèi)部且與閥體為螺紋連接，閥芯位于閥套和閥體內(nèi)，且閥芯與彈簧座接觸。這種安全閥是采用直通式卸荷方式，采用單一的O型密封圈密封，閥芯來回動作，閥芯上的卸荷小孔經(jīng)常摩擦O型密封圈容易使密封圈破損，安全閥失效。而且這種安全閥在卸荷時，進入閥體內(nèi)的高壓油會經(jīng)閥芯與閥套之間的縫隙流入彈簧座與閥套之間，高壓油堵在此處，導(dǎo)致彈簧不容易推動閥芯回位以關(guān)閉安全閥。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種中流量安全閥，目的是避免高壓油堵在彈簧座與閥套之間。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種中流量安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯、閥體、彈簧、彈簧座和調(diào)壓螺絲，閥體上設(shè)有卸荷孔，調(diào)壓螺絲和閥體分別與閥殼的兩端連接，位于閥殼內(nèi)部的彈簧一端抵在調(diào)壓螺絲上，另一端抵在位于閥殼內(nèi)部且位于閥體一側(cè)的彈簧座上，閥套是在閥體上的與彈簧座相對的端部插入閥體中與閥體連接，閥芯位于閥套和閥體內(nèi)，且閥芯端部與彈簧座接觸，所述彈簧座上設(shè)有讓進入彈簧座與所述閥套之間的液體流向彈簧座與所述調(diào)壓螺絲之間的空間內(nèi)的過液孔。

所述過液孔在所述彈簧座與所述閥體相對的端部上沿周向設(shè)置多個，且過液孔的軸線與彈簧座的軸線平行。

所述彈簧座為在與所述調(diào)壓螺絲相對的端部設(shè)有用于容納所述彈簧的凹孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，彈簧座與所述閥殼為間隙配合。

所述彈簧座上與所述閥體相對的端面設(shè)有與所述閥芯的端部接觸的球形凸臺，閥芯與凸臺接觸的端面為平面。

所述閥殼的內(nèi)壁上在靠近閥殼長度方向的中部位置處設(shè)有限位臺階。

所述閥芯與所述閥套之間的密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的材質(zhì)為復(fù)合塑料。

所述第二密封圈為O形圈。

所述閥體上套設(shè)有用于蓋住所述卸荷孔的第一防塵套。

所述閥殼的端部套設(shè)有第二防塵套。

所述閥體的工作口處套設(shè)有螺帽。

本發(fā)明的中流量安全閥，通過在彈簧座上設(shè)置過液孔，在進入閥體內(nèi)的高壓油從閥芯與閥套之間的縫隙流入彈簧座與閥套之間時，高壓油會經(jīng)彈簧座上的過液孔流入彈簧座與調(diào)節(jié)螺絲之間的空間內(nèi)，高壓油不會堵在彈簧座與閥套之間，避免在彈簧座移動時對彈簧座產(chǎn)生阻力，確保彈簧座能夠快速方便的推動閥芯移動，以關(guān)閉安全閥。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明中流量安全閥的剖視圖；

圖2是彈簧座的剖視圖；

圖3是閥套的剖視圖；

圖4是圖1中A處密封結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖5是圖1中B處密封結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖中標記為：

1、調(diào)壓螺絲；2、閥殼；3、彈簧座；31、凹孔；32、凸臺；33、第一過液孔；4、彈簧；5、閥套；51、第二過液孔；52、內(nèi)溝槽；53、外溝槽；6、閥芯；7、第一防塵套；8、第二防塵套；9、閥體；10、螺帽；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、限位臺階；14、第一卸荷孔；15、第二卸荷孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。