[發(fā)明專利]一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410334040.X
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN104073829A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐明峰;周躍進(jìn);何孝明;孫寶軍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽精誠銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于帶材生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法。

背景技術(shù)

銅合金扁線材主要應(yīng)用于服裝和箱包等的拉鏈制作。目前，傳統(tǒng)的銅合金扁線材成型設(shè)備包括線材壓扁機、退火爐、冷卻水池、酸洗槽和成品拉制機。首先將銅合金線材運至線材機處，由圓線材壓扁成粗的扁線，制成扁線的坯料，由于在壓扁的過程中，線材變形較大而使得扁線變得異常堅硬難于后道加工，且對后道加工設(shè)備損耗嚴(yán)重，所以需將保粗坯扁線置于退火爐中對其進(jìn)行軟化處理，經(jīng)過退火爐退火的銅合金扁線材在高達(dá)?600?度左右的溫度下其表面被嚴(yán)重氧化，產(chǎn)生一層氧化皮影響產(chǎn)品的性能和外形美觀，為讓退火后600多度的銅合金扁線材快速冷卻下來，還需建立一個較大的冷卻水池，冷卻后再運至酸洗槽處對銅合金扁線材進(jìn)行酸洗處理，以除去其表面的氧化層，最后運至成品拉制機處，進(jìn)行最后拉制成成品。在整個過程中半成品由壓扁、退火、酸洗多道加工工序組合而成，而傳統(tǒng)酸洗工序是將線材運至酸洗槽處進(jìn)行人工酸洗，且人工酸洗的扁線卷重小，酸洗完還需搬運至酸洗池處進(jìn)行人工酸洗，水耗大，勞動強度大，且耗費時間。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法，其通過變頻器控制水刷機自動運行，無需人工操作調(diào)速，減少了水刷機操作工位，節(jié)約了人工成本。

2、技術(shù)方案??

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

????一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機、鈍化機、烘干爐及收卷機，所述鈍化機上安裝有第一變頻器；所述水刷機、鈍化機間設(shè)有距離檢測傳感器，所述距離檢測傳感器與第二變頻器相連接；所述第一變頻器和第二變頻器均與水刷機連接。

???一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器運行頻率，第一變頻器輸出對應(yīng)頻率分別控制鈍化機和水刷機中的電機M1和M2轉(zhuǎn)速，達(dá)到第一變頻器與第二變頻器的同步運行；所述水刷機、鈍化機間的距離檢測傳感器作為第二變頻器的另一組輸入信號，所述距離檢測傳感器通過檢測水刷機、鈍化機間銅帶的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器，所述第二變頻器通過信號源微調(diào)運行頻率。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明通過變頻器控制水刷機的電機轉(zhuǎn)速自動跟隨鈍化機的電機速度，無需人工操作調(diào)速，減少了水刷機操作工位，節(jié)約了人工成本。

（2）本發(fā)明操作簡單，只需輸入一個變頻信號即可實現(xiàn)自動控制酸洗線的運行。

（3）本發(fā)明能保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

如圖1所示，一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機6、鈍化機5、烘干爐4及收卷機，其特征在于：所述鈍化機5上安裝有第一變頻器1；所述水刷機6、鈍化機5間設(shè)有距離檢測傳感器3，所述距離檢測傳感器3與第二變頻器2相連接；所述第一變頻器1和第二變頻器2均與水刷機6連接。

一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器1運行頻率，第一變頻器1輸出對應(yīng)頻率分別控制鈍化機5和水刷機6中的電機M1和M2轉(zhuǎn)速，達(dá)到第一變頻器1與第二變頻器2的同步運行。由于在實際運行過程中，第一變頻器1和第二變頻器2控制的電機會產(chǎn)生同步運行誤差，同時受夾送輥摩擦力、銅帶板型、輸入信號穩(wěn)定性等因素影響，M1、M2兩臺電機運行無法做到時時同步，所以在水刷機6、鈍化機5之間設(shè)置距離檢測傳感器3，作為第一變頻器1的另一組輸入信號，距離檢測傳感器3通過檢測水刷機6、鈍化機5間銅帶的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器2，第二變頻器2通過信號源微調(diào)運行頻率。當(dāng)距離檢測傳感器3檢測到銅帶的位置向低點的B點偏移時，表示水刷機6的運轉(zhuǎn)速度過快，第二變頻器2運行頻率降低，減小水刷機6的運轉(zhuǎn)速度，使銅帶向上面的A點偏移；當(dāng)距離檢測傳感器3檢測到銅帶的位置向上面的A點偏移時，表示水刷機6的運轉(zhuǎn)速度過慢，第二變頻器2運行頻率升高，增加水刷機6的運轉(zhuǎn)速度，使銅帶向低點的B點偏移，保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。?