[發明專利]一種新型結構的精梳機支撐墻板

無效

• 申請號: 201410331372.2
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104153053A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 趙春花
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: D01G19/24
• 分類號: D01G19/24
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種精梳機配件，尤其是涉及一種新型結構的精梳機支撐墻板。

背景技術

棉紡工程中精梳是提高成紗質量的關鍵工序。隨著國內外市場對成紗質量要求的不斷提高，精梳工序的地位比過去顯得更加重要，研究高效能精梳機成為棉紡織機械的重要課題。在精梳機中存在大量諸如高速往復擺動的鉗板組件的類似部件，它們會產生巨大沖擊力、振動和噪音。因此，它們的支撐件一精梳機墻板必須具有足夠的強度。精梳機具有復雜的運動形式，墻板承受來自這些復雜運動產生的振動力和振動力矩。隨著精梳機主軸轉速的不斷提高，墻板承受的動載強度在不斷的提高，又因為墻板上分布著各個方向的加強筋和形狀各異的孔洞，從而使其存在嚴重的動應力集中問題。

申請號為200520071691.0的中國專利公開了精梳機墻板結構，墻板相互平行直立，該墻板為肋板結構，墻板下端通過連接底座兩兩相互定位連接，墻板上部位置則相互支撐連接有連接撐桿，所述連接底座采用箱式結構，連接底座兩端的底座定位面與墻板底端的墻板定位面相互貼合定位，但是該種墻板結構也沒有解決應力集中的問題，嚴重的應力集中主要發生在兩方形孔的位置。本申請，對兩方形孔的位置以及孔的結構尺寸進行了重新設計。兩方形孔的相對位置原先是左上右下的布局，本申請是左下右上的布局，并且兩方形孔的距離設計得盡量遠一點。同時對方形孔本身的邊長比和倒角半徑進行了優化。本申請之設計的動應力集中問題得到了很好的解決。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種降低應力的新型結構的精梳機支撐墻板。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種新型結構的精梳機支撐墻板，應用在CM500型精梳機中，尺寸為高度1050mm、寬度970mm、厚度35mm，為肋板型結構，分布有加強筋及孔洞，所述的支撐墻板上還開設有兩個方形孔洞，分別位于右上角及左下角位置處。

所述的方形孔的邊長比為0.9-1.1，即孔的長和寬基本相等時，一方面能減小動態應力，另一方面便于觀察和管路穿行。

所述的方形孔的孔角半徑是方形孔邊長的0.2-0.5，則已達到了最大限度減小動態應力的目的。

兩個方形孔之間的相對位置關系是，兩方形孔縱向間的距離是兩方形孔左右兩側肋條距離的0.37-0.4，兩方形孔橫向之間的距離是兩方形孔上下兩肋條距離的0.13-0.15，在保證兩孔距離兩邊的距離不至于引起應力集中的情況下，兩孔之間的距離都應盡量遠。

在工程結構中，為了便于管路穿行和觀察內部結構，經常會出現矩形孔洞的形式，由此引起應力集中問題。矩形孔洞的應力集中影響因素有：零件的幾何形狀、相對位置、材料性質、受載時間、載荷波形等。本申請指出原先精梳機支撐墻板矩形孔洞的不合理的布置以及幾何尺寸，是造成其應力集中嚴重的主要原因，與現有技術相比，本發明通過對支撐墻板上開設的兩個方形孔進行重新設計，包括方形孔的邊長比、孔角半徑、方形孔的相對位置，在模擬的實際工況下，使得精梳機墻板的最大動態應力降低了2/3。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1為方形孔、2為加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

一種新型結構的精梳機支撐墻板，其結構如圖1所示，可以應用在CM500型精梳機中，尺寸為高度1050mm、寬度970mm、厚度35mm，為肋板型結構，分布有加強筋及孔洞，在支撐墻板上還開設有兩個方形孔洞，分別位于右上角及左下角位置處。

方形孔的邊長比為0.9-1.1，即孔的長和寬基本相等，在本實施例中，方形孔的邊長比為1，這樣一方面能減小動態應力，另一方面便于觀察和管路穿行。。方形孔的孔角半徑是孔邊長的0.2-0.5，本實施例中是0.2，已達到了最大限度減小動態應力的目的。兩方形孔縱向間的距離是兩方形孔左右兩側肋條距離的0.37-0.4，兩方形孔橫向之間的距離是兩方形孔上下兩肋條距離的0.13-0.15，在保證兩孔距離兩邊的距離不至于引起應力集中的情況下，兩孔之間的距離都應盡量遠。本發明通過對支撐墻板上開設的兩個方形孔進行重新設計，包括方形孔的邊長比、孔角半徑、方形孔的相對位置，在模擬的實際工況下，使得精梳機墻板的最大動態應力降低了2/3。