[發明專利]一種層壓細木工板的制造方法

有效

• 申請號: 201410331278.7
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104149141B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 尹長山
• 申請（專利權）人: 尹長山
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

技術領域

本發明提出的是非金屬材料領域用于生產細木工板的方法，具體地說是一種層壓細木工板的制造方法。

背景技術

在建材、家具領域，細木工板使用非常普遍，但所使用的細木工板通常采用木板條拼接后，兩面膠壓木單板皮制成。

采用這種細木工板生產方法存在的缺點是：木板條需要定尺裁切，所以產生很多邊角料，造成資源浪費；木板條拼接時，有很多縫隙，致使板條之間不能牢固連接，整體強度差；由于木板條之間存在縫隙，所以拼接時，用膠料多，使制造成本高；由于木板條縱向裁切加工，板條容易彎曲變形，板條與板條之間存在應力，所以制成的細木工板也容易變形。綜合以上缺點，找出節省木料，不易變形，生產效率高的細木工板制造方法，是解決目前方法存在弊端的有效途徑。

發明內容

為了克服現有細木工板生產方法的不足，本發明提供了一種層壓細木工板的制造方法。該方法通過旋切木料，紋理交錯膠結層壓制成細木工板。解決細木工板生產過程節省木料、提高效率、強度高、不易變形的技術問題。

本發明解決技術問題所采用的方案是:

1、加工單板：將圓木架在旋切機上，定切刀切削間距4-5毫米，切出單板。

2、單板帶壓烘干：將單板夾在網狀模具內，壓平后烘干定形。

3、定尺裁切：將烘干的單板進行定尺裁切，去除邊角。

4、膠網制備：將纖維網過膠槽后，預干燥，使部分溶劑揮發，制成膠網。

5、層壓：在層壓機底部放置下層單板，然后在下層單板上部鋪設膠網，再鋪設中間單板，在中間單板上面鋪設另一層膠網，在另一層膠網上放置上層單板，上層單板與下層單板木紋方向一致，中間單板與上層單板和下層單板木紋方向垂直，啟動層壓機在加熱的條件下施壓，待膠網固化并與單板牢固粘結后，泄壓，取出細木工板毛坯，進行裁邊，成為細木工板或細木工板板芯。

積極效果，采用本發明方法制成的細木工板節省木料、強度高，不易變形；利用該方法生產細木工板，機械化程度高，生產效率高，生產成本低。適宜作為細木工板的生產方法應用。

附圖說明

圖1為本發明細木工板斷面剖視圖

圖2為本發明單板裁切示意圖

圖3為本發明單板組合層壓示意圖

圖4為本發明膠網示意圖

圖中，1.上層單板，2.中間單板，3.下層單板，4.膠網。

具體實施方式：

據圖所示：

1、加工單板：將圓木架在旋切機上，定切刀切削間距4-5毫米，切出單板。

2、單板帶壓烘干：將單板夾在網狀模具內，壓平后烘干定形。

3、定尺裁切：將烘干的單板進行定尺裁切，去除邊角。

4、膠網制備：將纖維網過膠槽后，預干燥，使部分溶劑揮發，制成膠網。

5、層壓：在層壓機底部放置下層單板3，然后在下層單板上部鋪設膠網4，再鋪設中間單板2，在中間單板上面鋪設另一層膠網，在另一層膠網上放置上層單板1，上層單板與下層單板木紋方向一致，中間單板與上層單板和下層單板木紋方向垂直，啟動層壓機在加熱的條件下施壓，待膠網固化并與單板牢固粘結后，泄壓，取出細木工板毛坯，進行裁邊，成為細木工板或細木工板板芯。

性能測試：

用本發明方法生產的細木工板與市場上常用的細木工板相比較，抗折、抗壓、耐潮濕性，常溫變形性技術指標均有較大幅度地提高。

實施例：

用楊木圓木作材料，旋切過程在蒸汽軟化條件下進行，單板定尺厚度4毫米，裁切出單板夾入模具中進行烘干，烘干溫度在70-90℃之間，烘干時間1小時，烘干過程采用連續行進烘干窯。

烘干后將單板進行定尺裁切，單板裁切長度2.44米，寬1.22米。

將定尺裁切后的單板層疊3層，木紋交錯排列，在層與層之間夾入膠網。

膠網采用100目玻璃纖維或劍麻纖維網格布，膠料采用酚醛膠、脲醛膠、白乳膠、動物膠或植物膠。

膠網預干燥采用連續干燥法，即浸膠后連續用熱風對膠網進行預干燥，使部分溶劑揮發，預干燥溫度控制在80-100℃。

層壓溫度在150-200℃之間，保壓10-15分鐘。

層壓后裁邊或不進行裁邊。

圓木切板比圓木加工成木條提高效率5倍以上，節省木料三分之一以上。

本發明方法的特點：