[發明專利]橡膠母煉膠的制造方法

有效

• 申請號: 201410331216.6
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104277230B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 長谷川真也
• 申請（專利權）人: 東洋橡膠工業株式會社
• 主分類號: C08J3/22
• 分類號: C08J3/22;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/25;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司11285
• 代理人: 侯婧,鐘守期

技術領域

本發明涉及一種橡膠母煉膠的制造方法，該橡膠母煉膠可用作低放熱性橡膠組合物的原料。

背景技術

近年來，從節能的觀點來看，在輪胎業界中低燃耗輪胎的開發開始日益盛行。在低燃耗輪胎的開發中，據稱特別是對硫化所得的輪胎胎面的橡膠部的低放熱性能的提高是必不可少的。

作為提高硫化橡膠低放熱性能的技術，在下述專利文獻1中，記載了在作為原料的橡膠組合物中配合酰肼化合物和補強填料的技術。

在下述專利文獻2中，記載了在含有原料聚合物、酰肼化合物和炭黑的橡膠組合物的混煉方法中，先煉制原料聚合物和酰肼化合物，之后再加入炭黑進行混煉的技術。

在下述專利文獻3中，記載了將相對于100質量份的橡膠成分，以0.05-5質量份配合特定的酰肼化合物而成的橡膠組合物用于充氣輪胎的輪胎胎面部的技術。

【現有技術文獻】

專利文獻

專利文獻1：特公平7-57828號公報

專利文獻2：特開平8-27315號公報

專利文獻3：特開平10-330549號公報

發明內容

發明要解決的問題

然而，經過潛心研究，本發明人發現，在上述現有技術中存在以下問題。具體而言，在上述專利文獻1所記載的技術中，有橡膠組合物的加工性劣化的傾向，且硫化橡膠的低放熱性能的提高不充分。

另外，在上述專利文獻2所記載的技術中，原料聚合物、酰肼化合物和炭黑沒有同時進行煉制，而是后混合炭黑，由此，在與酰肼化合物的反應中，聚合物與炭黑之間沒有競爭，優先與聚合物反應，但是仍存在所得到的橡膠組合物的加工性劣化的傾向，硫化橡膠的低放熱性能也還有進一步改良的空間。

此外，在上述專利文獻3所記載的技術中，因使用特定的酰肼化合物，在成本方面存在不利，在橡膠組合物的加工性和硫化橡膠的低放熱性能方面也還有進一步改良的空間。

本發明鑒于上述實際情況而完成，其目的在于，提供橡膠母煉膠的制造方法，所述橡膠母煉膠作為可提高橡膠組合物的加工性、且提高硫化橡膠的低放熱性能的橡膠組合物的原料。另外，本發明涉及輪胎胎面用橡膠組合物及其制造方法，以及包括具有低放熱性能、低燃耗性能優異的輪胎胎面的充氣輪胎。

解決問題的手段

為解決上述問題，本發明人潛心研究了在作為輪胎胎面用橡膠組合物的原料的橡膠母煉膠的制造方法中，二酰肼化合物對二烯系橡膠聚合物和炭黑的反應機制。其結果發現：通過將二烯系橡膠聚合物、二酰肼化合物和炭黑在塑解劑(しやく解剤)的存在下進行反應，能夠抑制橡膠母煉膠、以及以該橡膠母煉膠為原料的橡膠組合物的粘度上升，且提高所得硫化橡膠的低放熱性能。本發明根據該發現而完成，并具有以下構成。

即，本發明涉及橡膠母煉膠的制造方法，其特征在于，相對于100質量份的二烯系橡膠，將0.1-0.5質量份的塑解劑，0.1-5.0質量份的二酰肼化合物以及10-35質量份的炭黑同時進行混合、分散。

在上述橡膠母煉膠的制造方法中，在對各成分進行混煉而混合時，來自塑解劑的基團(radical)促進二烯系橡膠中聚合物基團的生成，該聚合物基團迅速與二酰肼化合物發生反應。在該反應時，若存在炭黑，則以二酰肼化合物為媒介，有效地形成二烯系橡膠中的聚合物和炭黑的結合，其結果是，使炭黑的分散性變得極好。其結果是，能夠抑制橡膠母煉膠、以及以該橡膠母煉膠為原料的橡膠組合物的粘度上升，提高其加工性，且提高所得硫化橡膠的低放熱性能。

如上所述，在本發明的橡膠母煉膠的制造方法中，重要的是在塑解劑、二酰肼化合物和炭黑三者共存的狀態下使它們混合、分散。這與現有文獻中所記載的先煉制原料聚合物和酰肼化合物，之后再加入炭黑進行混煉的技術有明顯的區別。另外，在本發明中，所謂“同時”，除了將塑解劑、二酰肼化合物和炭黑三者全部以相同的計時進行混合的情況之外，還指在將三者中最初的物質混合于二烯系橡膠中之后，在至少1分鐘以內混合最后的物質。優選在將三者中最初的物質混合于二烯系橡膠中之后，在45秒以內混合最后的物質，優選在30秒以內混合，更優選三者大約同時混合。在塑解劑、二酰肼化合物和炭黑的混合計時存在時間差的情況下，優選最先投入炭黑。