[發(fā)明專利]一種鐵水鐵熔化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410330950.0
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN105268958A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁春燕
• 申請（專利權(quán)）人: 丁春燕
• 主分類號: B22D41/015
• 分類號: B22D41/015;B22D41/12;B08B15/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水罐粘鐵熔化方法，適用于鐵水運(yùn)輸?shù)蔫F水罐的粘鐵熔化。

背景技術(shù)

目前鋼鐵制造業(yè)大中型鋼鐵企業(yè)鐵水運(yùn)輸方式，主要有魚雷罐車運(yùn)輸方式和直接采用鐵水罐運(yùn)送高爐鐵水的“一罐到底”運(yùn)輸方式。魚雷罐車運(yùn)輸是比較成熟的一種鐵水運(yùn)輸方式，經(jīng)過多年發(fā)展，具有機(jī)動靈活、保溫性能好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但鐵水從高爐至轉(zhuǎn)爐的運(yùn)輸過程中，工藝環(huán)節(jié)較多，而且與現(xiàn)代冶金流程工藝所追求的高效益、低能耗目標(biāo)存在差距。

高爐-轉(zhuǎn)爐界面采用“一罐到底”工藝技術(shù)，是指取消傳統(tǒng)的魚雷罐車，直接采用鐵水罐運(yùn)輸鐵水，將高爐鐵水的承接、運(yùn)輸、緩沖貯存、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐兌鐵及鐵水保溫等多項功能集為一體。采用“一罐到底”鐵水運(yùn)輸技術(shù)，可以取消煉鋼車間鐵水倒罐站，減少一次鐵水倒罐作業(yè)，具有縮短工藝流程、緊湊總圖布置等特點，還可降低能耗、減少鐵損、減少煙塵污染，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

現(xiàn)在“一罐到底”工藝技術(shù)越來越多地受到鋼鐵廠的重視，特別是新建鋼鐵廠項目都會積極調(diào)研、論證鐵水運(yùn)輸“一罐到底”的可行性及可靠性。目前，國內(nèi)幾家大型鋼鐵廠“一罐到底”工藝技術(shù)的成功應(yīng)用，極大地鼓舞了鋼鐵制造業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用該項技術(shù)的信心。

采用“一罐到底”鐵水運(yùn)輸工藝技術(shù)后，由于高爐生產(chǎn)同轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)兩者之間存在不均衡性，裝滿鐵水的鐵水罐要在轉(zhuǎn)爐車間鐵水區(qū)放置一定時間，由于鐵水罐在使用中散熱較快，由于溫度的下降，每次運(yùn)輸鐵水時，鐵水罐的內(nèi)襯上都會粘結(jié)一層渣鐵，使用時間長了，粘結(jié)的渣鐵會越發(fā)來越多，鐵水罐容積會越來越小，裝鐵水量越來越少，當(dāng)裝的鐵水少到一定程度時，鐵水罐就不能再使用了，否則會影響鐵水運(yùn)輸和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。另外，當(dāng)高爐爐況不正常時，出鐵鐵水溫度偏低，也會造成鐵水粘鐵水罐情況。此外，轉(zhuǎn)爐車間發(fā)生生產(chǎn)故障或轉(zhuǎn)爐計劃檢修時，滿罐鐵水罐放置時間會很長，時間達(dá)8～10小時，鐵水溫降較大，鐵水粘鐵水罐會較嚴(yán)重；根據(jù)一般生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)鐵水罐粘鐵量達(dá)到鐵水罐總?cè)萘康?0～15%時，就要對鐵水罐進(jìn)行熔化處理。

現(xiàn)有的處理鐵水罐粘鐵的方法主要是采用人工燒氧或高壓燃?xì)馇懈睿笤俨鸪F水罐磚襯，待重新砌筑磚襯和烘烤后再投入使用。采用這種方法處理鐵水罐粘鐵，處理時間長，工人勞動強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，費用也高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鐵水罐粘鐵熔化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的處理時間長，工人勞動強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，費用高等問題，實現(xiàn)了高效清潔、操作簡單安全，并且自動化程度高。

本發(fā)明采用可升降的化鐵槍將粘鐵的鐵水罐升溫到一定溫度后停止燃?xì)猓ń範(fàn)t煤氣、天然氣等高熱值燃?xì)猓┹斔停龠M(jìn)行單獨吹氧化鐵。通過與之配套的槍體冷卻水及燃?xì)夂脱鯕忾y站門完成對氧氣、燃?xì)狻岓w冷卻水的檢測與控制。鐵水罐的運(yùn)送采用電動鐵水罐運(yùn)輸車，化鐵產(chǎn)生的煙塵通過煙塵捕集罩收集后由除塵管道引用煉鋼車間環(huán)境除塵系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的設(shè)施包括化鐵槍機(jī)構(gòu)5、槍體冷卻水及燃?xì)夂脱鯕饨饘佘浌?、槍體冷卻水及燃?xì)夂脱鯕忾y門站8、煙塵捕集罩10、除塵管道11、鐵水罐12、鐵水罐運(yùn)輸車13，工藝步驟如下：

首先，用車間內(nèi)起重機(jī)將粘鐵的鐵水罐吊運(yùn)到停放于化鐵等待位的鐵水罐運(yùn)輸車上；再將鐵水罐運(yùn)輸車開至化鐵工作位。然后，化鐵槍下槍，升降小車沿升降滑道下降，化鐵槍下到煙塵捕集罩內(nèi)后，由操作室人工控制點燃化鐵槍，根據(jù)鐵水罐內(nèi)粘鐵情況，調(diào)整化鐵槍的高度，化鐵槍槍頭距鐵水罐底部1.2～2.0m，調(diào)節(jié)煤氣和氧氣燃燒比例1:3左右（當(dāng)煤氣采用天然氣時）或單獨吹氧，經(jīng)1～2小時，待鐵水罐內(nèi)粘鐵全部熔化后，化鐵槍關(guān)閉氧氣和燃?xì)猓岢龅綗焿m捕集罩外；之后，鐵水罐運(yùn)輸車開出，起重機(jī)吊起鐵水罐將鐵水倒入渣罐內(nèi)，這樣，鐵水罐即可重新使用。

本發(fā)明所述的化鐵槍機(jī)構(gòu)固定于多層土建結(jié)構(gòu)平臺，化鐵槍所需的冷動水、燃?xì)夂脱鯕馔ㄟ^槍體冷卻水及燃?xì)夂脱鯕饨饘佘浌芘c化鐵槍相接，工作時隨化鐵槍上、下運(yùn)動，槍體冷卻水及燃?xì)夂脱鯕饨饘佘浌艿牧硪欢斯潭ㄓ谕两ńY(jié)構(gòu)平臺上，化鐵槍機(jī)構(gòu)設(shè)置為1個。

本發(fā)明所述的鐵水罐罐體幾何形狀有兩種：一種是圓錐臺形罐體、圓形平罐底和鴨嘴形兌鐵嘴；另一種是圓筒形罐體、半球形罐底和鴨嘴形兌鐵嘴。

本發(fā)明所述的化鐵槍機(jī)構(gòu)包括化鐵槍、升降滑道、升降小車、升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)；所述的化鐵槍固定于升降小車上，所述的升降滑道作為化鐵槍的升降小車的升降軌道，由升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降小車的升降。所述的升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、卷筒、制動器及鋼絲繩和滑輪構(gòu)成。