[發(fā)明專利]鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結(jié)構(gòu)及其加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410330381.X
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104209390A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋紅杰;黃崇成
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波鴻達電機模具有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B23P23/04
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結(jié)構(gòu)及其加工工藝。?

背景技術(shù)

隨著社會的不斷發(fā)展,電機與我們生活緊密相聯(lián)，電機鐵芯沖片是電機重要組成部分，其中沖槽模又是電機鐵芯沖片不可缺少的一個主要環(huán)節(jié)。不論在單工序沖槽模還是在步進沖模中，槽形凸模是模具中不可缺少的一個重要零部件。?

隨著對模具使用壽命、沖切次數(shù)及沖槽尺寸的要求越來越高，相應(yīng)的對槽形凸模的要求也越來越高。一般情況下凸模采用材料為高硬度鋼材，在步進沖模中槽形凸模還采用合金鋼，單次沖切6000次左右。?

沖片多數(shù)有槽形，線割的槽形凸模的槽形是通過槽形凸凹模在冷沖壓下，沖切成型，槽形凸模采用兩頭尺寸一致，結(jié)構(gòu)上下統(tǒng)一，上下無變化，符合線割加工特點，便于線割加工(如圖1、圖2a和圖2b所示)。其加工工藝如下：?

1)線割：找正材料平面在0.01以內(nèi)，線割槽形凸模全形，尺寸達圖要求。?

2)工具磨：若有線割搭頭則工具磨接平線割搭頭。可使用槽形凸模夾具，也可用正旋臺找平，接線割搭頭。?

上述線割加工的凸模表面有一層電腐蝕層，從顯微鏡下觀察此層電腐蝕層厚度在0.005-0.003之間，并材料晶柆粗大，表面?凹凸不齊，在經(jīng)過一段時間沖切很快會磨損掉，凸模尺寸發(fā)生變化，對沖片尺寸有一定影響，在高精度模具上不易采用線割后的槽形凸模。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有線割加工的槽型凸模存在的表面粗糙、精度低、凸模使用壽命短、沖切次數(shù)少等的缺點，本發(fā)明提供一種表面粗糙度好、無腐蝕層、加工后材料晶粒無明顯變化、無疏松和快速磨損層、在高精度模具上廣泛使用的鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結(jié)構(gòu)及其加工工藝。?

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：?

鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括中間的加工過渡段以及兩側(cè)的成型端和固定端，所述的成型端的橫截面為上大下小的第一梯形，所述的第一梯形的上底邊為圓弧段，下底邊的中間位置有一向下凸的突塊；所述的固定端的橫截面為上大下小的第二梯形；所述的加工過渡段為用于連接成型端與固定端的圓弧段。?

進一步，第二梯形的上、下底邊的拐角處具有倒角。?

進一步，所述的成型端的長度高出卸料板2mm。?

進一步，所述的加工過渡段的圓弧段為砂輪的加工半徑。?

上述所述的鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：?

1)線割：找正材料平面在0.01以內(nèi)，線割槽形凸模全形，尺寸按固定端尺寸，雙邊留余量；?

2)工具磨：在工具磨床上，使用槽形凸模夾具或正旋臺找平找正，精磨凸模各直線邊，尺寸按固定端尺寸；?

3)光學(xué)曲線磨：以凸模四直線邊定位，精磨成型端尺寸，保證尺寸及表面粗糙度，圓弧直線銜接平滑，兩次找正，光曲磨加工成型端。?

進一步，所述的步驟1)中的雙邊留余量分別為0.3mm。?

此結(jié)構(gòu)兩端尺寸不一致，成型端長度尺寸通過計算一般高出卸料板2mm，成型端采用磨加工，固定端為梯形便于工具磨加工，中間圓弧尺寸為砂輪加工半徑，是加工過渡段不作具體尺寸要求；此結(jié)構(gòu)比上下直通凸模在曲線磨的加工面積小，加工時間較短。?

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：?

1、用最簡單快絲下料，無工序搭頭，材料可排緊湊，廢料較少，節(jié)約了材料成本；加工留有余量便于下道工序加工。?

2、保證四直線邊為磨加工，兩大斜邊磨加工成型，在后續(xù)曲線磨可不用加工，凸模大部分磨加工面在工具磨床上加工，節(jié)約了機床加工成本；梯形四直邊控制住尺寸，確保了固定端尺寸及成型端下工序加工基準(zhǔn)。?

3、光學(xué)曲線磨以凸模四直線邊定位，精磨成型端尺寸，保證尺寸及表面粗糙度，圓弧直線銜接平滑，兩次找正接兩次，精磨成型端，固定端已不需再加工；比兩端尺寸一致的凸模光曲磨加工面積減少，節(jié)約了加工時間，原兩端尺寸一致的凸模光曲磨?要全形都需精磨出才能使用，加工用時3小時每件，現(xiàn)兩端尺寸不一致的凸模光曲磨加工成型端大頭圓弧面及小頭鼻口形，加工用時1小時每件，節(jié)約了加工時間。?

附圖說明

圖1是鐵芯沖片示意圖。?

圖2a是線切割加工的槽型凸模結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2b是圖2a的側(cè)視圖。?

圖3a是本發(fā)明磨加工的槽型凸模結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3b是圖3a中A-A剖視圖。?

圖3c是圖3a中B-B-剖視圖。?

圖3d是圖3a的側(cè)視圖。?

具體實施方式