[發(fā)明專利]一種穩(wěn)流容器蓋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410329565.4
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104071438A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭吉平;曹登祿
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭吉平;曹登祿
• 主分類號: B65D51/16
• 分類號: B65D51/16
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 劉磊娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種容器蓋，具體涉及一種穩(wěn)流容器蓋。

背景技術(shù)

目前，市場上盛裝液體的容器瓶蓋一般只有一個出液口，如食用油瓶、醬油瓶、飲料瓶等等。在傾倒液體時，當液體流出一部分后，由于容器內(nèi)氣壓低于容器外氣壓，出液減緩，空氣從出液口進入，繼續(xù)傾倒時，出液與進氣交替搶道進行，導致出液咕咚咕咚的噴出、流速不均勻、不順暢，還容易引起液體飛濺，特別不易控制流量與流速，現(xiàn)有技術(shù)中雖然有針對該缺陷作出的改進，例如有的在瓶蓋上設(shè)置一個出液口和進氣口，在進氣口處加裝單向進氣裝置，但是現(xiàn)有的單向進氣裝置一般為三種，第一種為彈簧式，該單向進氣裝置使用不方便，時間久了會產(chǎn)生彈簧疲勞。第二種為球形，球形的密封作用差，容易使液體從球邊緣流過，第三種為工作芯為圓薄片狀，當單向進氣裝置的進氣孔小且芯大時，空氣的推力不夠，而且容易變形，使單向進氣裝置在打開的時候容易出現(xiàn)誤操作。當單向進氣裝置的進氣孔大且芯小時，受重力影響偏離進氣孔中心，使封堵的不均勻，容易導致漏氣和漏液。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的單向進氣裝置并不能徹底的改善出液口流速不均的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種便于出液口液體平穩(wěn)流出，避免發(fā)生噴濺的穩(wěn)流容器蓋。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種穩(wěn)流容器蓋，其包括設(shè)置有封擋片的蓋體、設(shè)置于所述封擋片上的出液口和進氣口，所述封擋片下端固定設(shè)置有進氣通道，所述進氣通道與進氣口相通，所述進氣通道尾端設(shè)置有均壓組件，所述均壓組件包括蓋帽、錐狀均壓芯以及與蓋帽套接的基座，所述蓋帽包括帶孔斗狀帽頂和上進氣管，所述斗狀帽頂與上進氣管相連通，所述基座內(nèi)壁設(shè)置有支架，所述基座下端設(shè)置有下進氣管，所述錐狀均壓芯設(shè)置于所述基座與蓋帽形成的工作腔中，所述錐狀均壓芯與弧形斗狀帽頂相匹配。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述斗狀帽頂為弧形斗狀帽頂，所述錐狀均壓芯為弧形錐狀均壓芯。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述錐狀均壓芯由導向柱和弧形錐狀薄片組成，所述導向柱為錐柱形。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述導向柱為空心錐柱。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述導向柱插置于所述上進氣管中。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述錐狀薄片與所述斗狀帽頂相匹配。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述錐狀均壓芯的材質(zhì)為彈性膠質(zhì)材料。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述封擋片呈槽狀設(shè)置，所述封擋片的槽底部設(shè)置有導向回流槽，所述進氣口設(shè)置在所述導向回流槽的最低點。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述蓋體上鉸連有上蓋。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述進氣口的位置設(shè)置在蓋體靠近瓶鉸連上蓋的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為：

本發(fā)明所提供的穩(wěn)流容器蓋設(shè)置有進氣通道和出液口，進氣通道尾部設(shè)置均壓組件，均壓組件的錐狀均壓芯可以使與上進氣管的定向同心率變高，錐狀均壓芯可以增大受力面積，使該均壓組件作用靈敏，錐狀均壓芯與斗狀帽頂相匹配，均壓芯不易變形，與斗狀帽頂吻合度高。反向節(jié)流準確度高，保證了進氣和出液的分離，使出液口液體平穩(wěn)流出，避免發(fā)生噴濺，同時，當容器無論從任何方向倒地以后，在12小時內(nèi)液體都不會從進氣口流出，反向截流準確無誤。

本發(fā)明中的錐狀均壓芯設(shè)置有導向柱和錐狀薄片組成，所述導向柱進一步提高與蓋帽上的上進氣管的同心率，具備導向作用。導向柱為錐柱，可以減輕錐狀均壓芯的重量，并減小導向柱和上進氣管之間的摩擦力，提高靈敏度。導向柱為空心，進一步減少錐狀均壓芯的重量，使均壓組件均壓效果更好。

進一步的，本發(fā)明的錐狀薄片為弧形錐狀薄片，斗狀帽頂為弧形斗狀帽頂，所述弧形錐狀薄片與弧形斗狀帽頂弧面之間匹配，增大了封堵面積，使反向節(jié)流準確度提高，控制液體或氣體反流。

本發(fā)明的進氣口的位置設(shè)置在靠近瓶把手或鉸連上蓋的一端，在傾倒的時候，使進氣口在出液口的上端，保證進氣口和出液口上下距離差，使瓶內(nèi)液體對均壓組件的壓強小于液體對出液口的壓強，方便液體流出更加順暢。

附圖說明

圖1?為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的均壓組件的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的均壓組件的變化狀態(tài)剖視圖；

圖5為本發(fā)明的錐狀均壓芯的示意圖；

圖6為本發(fā)明的應(yīng)用狀態(tài)圖；