[發明專利]一種預涂線鋁材涂料工藝

在審

• 申請號: 201410328683.3
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104174538A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 吳文輝
• 申請（專利權）人: 湖北塑金復合材料有限責任公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C11/10;B05D3/02;C09D201/00
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 蘇胤杰

技術領域

本發明涉及鋁材涂料技術領域，具體是一種預涂線鋁材涂料工藝。

背景技術

預涂材料和鋁材進行熱壓合，是通過改變其溫度，涂層中的化學組分發生化學交聯反應，進而結合物理作用的綜合結果，通過溫度、壓力、速度控制，達到預定理化性能。但現有的工藝往往無法達到理想的預定理化性能。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種預涂線鋁材涂料工藝，使其在配方、涂膠、儲存、傳動、烤箱、冷卻等環節進行無縫連接，并且操作簡單，安全方便。

為實現上述技術目的，本發明提供的方案是：一種預涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟。

步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合。

步驟二，通過涂膠滾輪組把充分攪拌的膠水均勻涂到鋁帶表面。

步驟三，多余膠水通過回流循環裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為50~60℃。

步驟四，通過在預涂線的收卷端提供主動牽引力，在預涂線的開始端施加制動力，從而保持鋁卷的速度均勻，進而保持涂層的厚度均勻。

步驟五，將涂膠后的鋁帶經過長約50米的控溫區，加熱涂膠層使其固化，該控溫區依次設有1區120℃、2區130℃、3區120℃。

步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經過風冷區，迅速冷卻成型。

而且，所述涂膠滾輪組具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動輪膠輥，和將主動輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動輪鋼輥。對鋁帶進行上下，雙面涂層，通過控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。

而且，所述控溫區設置由電子傳感器精確控溫、實行電熱式加熱的控溫裝置。

而且，所述膠水桶為電熱式恒溫桶。

本發明在配方、涂膠、儲存、傳動、烤箱、冷卻等工藝環節提出改進，實現各工藝環節的無縫連接，并且操作簡單，安全方便。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

本實施例提供一種預涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟。

步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合。其中，型號815a膠水和815b膠水均為顏色透明淡藍色液體透明液體，25℃下815a膠水比重為1.04g/cm3，粘度為4000-6000cps，保存期限為6?個月；815b膠水比重為1.03g/?cm3，粘度為200-250cps，保存期限為3?個月。

步驟二，通過涂膠滾輪組把充分攪拌的膠水均勻涂到鋁帶表面。所述涂膠滾輪組可以具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動輪膠輥，和將主動輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動輪鋼輥。對鋁帶進行上下，雙面涂層，通過控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。

步驟三，多余膠水通過回流循環裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為50~60℃。所述膠水桶可采用電熱式恒溫桶。

步驟四，通過在預涂線的收卷端提供主動牽引力，在預涂線的開始端施加制動力，從而保持鋁卷的速度均勻，進而保持涂層的厚度均勻。

步驟五，將涂膠后的鋁帶經過長約50米的控溫區，加熱涂膠層使其固化，該控溫區依次設有1區120℃、2區130℃、3區120℃。該控溫區設置由電子傳感器精確控溫、實行電熱式加熱的控溫裝置。

步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經過風冷區，迅速冷卻成型。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進或變形，這些改進或變形也應視為本發明的保護范圍。