[發(fā)明專利]能提高工作效率的鋁線反手拉絲系統(tǒng)

無效

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• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104128379A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 譚禮春
• 申請（專利權）人: 江蘇欣宏泰機電有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;C22F1/04;C21D9/52
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域：

本發(fā)明涉及鋁線拉絲用拉絲機、退火機、儲線架、落線機等裝置。

背景技術：

鋁線拉絲系統(tǒng)用于將較粗的鋁線拉拔成較細的鋁線，傳統(tǒng)的拉絲用全部裝置包括放線架、拉絲機、退火機、儲線架，其設備安裝的位置順序一般是從左至右為放線架、拉絲機、退火機、儲線架、落線機，這種方式的安裝有利于操作者監(jiān)控、操作各臺設備，一般為一人管理一套機組(機組指上述各設備)，但在有些國家和地區(qū)，由于人數(shù)偏少，勞動力緊張等因素，使得這些國家和地區(qū)的拉絲產(chǎn)量不能滿足需求，往往一人管理二套機組，操作者經(jīng)常在兩套機組之間前后來回走動和監(jiān)控，既多走路程，又要頻繁掉頭轉(zhuǎn)身，還浪費時間，顯得非常忙碌和緊張，稍有不慎還會造成事故，既增加了操作者的工作壓力和體力消耗，又容易造成工作效率下降。目前便于操作者監(jiān)控和管理的拉絲系統(tǒng)尚不多見，也未在資料和媒體報道中發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容：

針對現(xiàn)有技術所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是要提供一種能提高工作效率的鋁線反手拉絲系統(tǒng)，它便于操作者監(jiān)控和管理，能減輕操作者的工作壓力和體力消耗，提高工作效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明解決技術問題的方案是：能提高工作效率的鋁線反手拉絲系統(tǒng)，包括放線架、拉絲機、退火機、儲線架、落線機，所述放線架、拉絲機、退火機、儲線架、落線機安裝的位置順序是從右至左為放線架、拉絲機、退火機、儲線架、落線機，且所述拉絲機的拉絲進線口和拉絲出線口分別設置在該拉絲機的右側(cè)和左側(cè)，所述退火機的退火進線口和退火出線口分別設置在該退火機的右側(cè)和左側(cè)，所述落線機為梅花落線機。

采用上述方案后，由于放線架、拉絲機、退火機、儲線架、落線機安裝的位置順序是從右至左為放線架、拉絲機、退火機、儲線架、落線機，且拉絲機的拉絲進線口和拉絲出線口分別設置在該拉絲機的右側(cè)和左側(cè)，退火機的退火進線口和退火出線口分別設置在該退火機的右側(cè)和左側(cè)，落線機為梅花落線機。使得整套拉絲裝置能夠按照從右至左的位置和順序進行安裝并工作，實際生產(chǎn)過程中，可以一人監(jiān)控和管理兩套拉絲系統(tǒng)，其中一套為傳統(tǒng)的從左至右設置的設備，另一套為本發(fā)明所述的從右至左設置的設備，兩套設備排成一條直線，使操作者免除了前后來回走動，減少行走路程和勞動強度，減少了前后看管容易應接不暇導致的緊張和壓力，又能夠更好約監(jiān)控設備的工作狀況，即使發(fā)現(xiàn)異常，也能快連到達和處理，更好的提高了工作效率和工作質(zhì)量。

待拉絲的鋁線按從右至左的方向分別經(jīng)放線架、拉絲機、退火機、儲線架、落線機而完成成品。

退火機中退火軸由伺服電機獨立驅(qū)動。在實際的生產(chǎn)中可以根據(jù)鋁線的具體材質(zhì)調(diào)節(jié)相鄰兩個伺服電機之間的速比，增加鋁線張力，使鋁線與接觸輪緊密接觸，從而消除鋁線在接觸輪表面的跳動所引起的牽引力不穩(wěn)定和打火現(xiàn)象，保證和提高鋁線的成品質(zhì)量。

退火機中的預熱段、主退火段和干燥段都密封于容器中，且容器中有保護氣體，保護氣體一般為氮氣或蒸汽，使高溫退火中的鋁線不被氧化。

本發(fā)明能提高工作效率的鋁線反手拉絲系統(tǒng)開創(chuàng)了拉絲退火裝置反向運行的先例，受到日本客戶和國內(nèi)客戶的歡迎，提高了客戶的勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，也提高了本公司的社會效益和經(jīng)濟效益。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明能提高工作效率的鋁線反手拉絲系統(tǒng)進一步詳細說明，

圖1是本發(fā)明能提高工作效率的鋁線反手拉絲系統(tǒng)實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式：

圖1中，能提高工作效率的鋁線反手拉絲系統(tǒng)，包括放線架10、拉絲機8、退火機5、儲線架3、落線機1，所述放線架10、拉絲機8、退火機5、儲線架3、落線機1安裝的位置順序是從右至左為放線架10、拉絲機8、退火機5、儲線架3、落線機1，且所述拉絲機8的拉絲進線口9和拉絲出線口7分別設置在該拉絲機8的右側(cè)和左側(cè)，所述退火機5的退火進線口6和退火出線口4分別設置在該退火機5的右側(cè)和左側(cè)。落線機1為梅花落線機。待拉絲的鋁線2按從右至左的方向分別經(jīng)放線架10、拉絲機8、退火機5、儲線架3、落線機1而完成成品。