[發(fā)明專利]磁種浮選方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410327374.4 | 申請日: | 2014-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN104117432A | 公開(公告)日: | 2014-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 伍喜慶;戴川;戴亮 | 申請(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號: | B03D1/00 | 分類號: | B03D1/00;B03B1/00 |
| 代理公司: | 中南大學(xué)專利中心 43200 | 代理人: | 胡燕瑜 |
| 地址: | 410083 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 浮選 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磁種浮選方法。
背景技術(shù)
在物料分離領(lǐng)域,浮選(或氣浮)是利用藥劑調(diào)節(jié)粒子表面疏水性質(zhì)的差別,以氣泡為載體粘附水中固體顆粒,顆粒粘附氣泡后上浮到界面而實現(xiàn)分離過程的,是應(yīng)用最廣泛的選礦方法,已使用100多年,幾乎涉及各類礦石的分選。由于礦物表面天然疏水性的不足,大部分的礦物浮選需要借助添加藥劑來調(diào)節(jié)合適的表面性質(zhì),實現(xiàn)選擇性的分離。因此,在浮選領(lǐng)域,研究興趣主要還是表現(xiàn)在對各類藥劑的研究和相關(guān)的溶液化學(xué)和表面化學(xué)、其次是浮選工藝和設(shè)備,也有少部分研究粒子與氣泡的碰撞理論等方面的基礎(chǔ)性理論研究。
????常規(guī)泡沫浮選適于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。當(dāng)入選的粒度小于5μm時,需采用特殊的浮選方法,如絮凝浮選、載體浮選。所謂載體浮選(carrier?flotation)就是添加了一種無論是從粒度上還是表面性質(zhì)方面都是比微細粒更適合浮選的固體粒子(carrier)。美國專利(US?4,523,991)公開了一種載體浮選細粒金屬礦物和磷酸鹽的方法,就是用適于浮選的礦粒粒度(10--300μm)的三水氧化鋁為載體,載體用量為分選給料重量的0.5%-20%,載體使用之前要做疏水處理,這樣易于微細礦粒粘附于載體表面,再以胺類為捕收劑上浮分選。這種欲分選的礦物與載體不同的,稱為異類載體浮選。也有用同類粗粒礦物為載體的(中國專利CN86105760),稱為同類載體浮選。在污水處理方面也用到載體浮選凈化,中國專利CN101805074B公開了以煤粉或焦油渣作為載體在浮選柱中從油污水中浮選脫油。
????總之,載體浮選還是利用浮選的基本原理--疏水粒子粘附氣泡上浮,載體疏水粗粒子和欲浮選分離的小粒子間(藥劑作用后為疏水小粒子)主要還是借助疏水締合力,使小粒子與粗粒載體結(jié)合在一起,形成最適合浮選的粒度尺寸,從而使小粒子浮起來。這樣,即便是載體浮選中為了磁選回收載體重復(fù)利用方便而使用疏水磁鐵礦作為載體(如美國專利US8,377,312),也沒有提到主動利用載體的磁性對浮選的有利作用,更沒有采用預(yù)磁處理來強化這種載體的磁性作用。
?發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是優(yōu)化傳統(tǒng)的浮選方法、提高浮選方法的效率。
本發(fā)明在浮選過程中引入磁種和預(yù)磁化,即,加入一種特殊固體粒子--磁性粒子(磁種)于料漿,磁種、藥劑與粒子發(fā)生吸附,并且通過預(yù)磁化磁場強化磁性對浮選的影響。
為了提高浮選方法的效率、達到上述目的,本發(fā)明方法提供的技術(shù)步驟包括:
步驟一:磁種的準(zhǔn)備
磁種可以是細磨磁鐵礦或合成的尖晶石型磁性鐵氧體;
步驟二:磁種與藥劑混合
取步驟一準(zhǔn)備的磁種適量配制成懸浮溶液,再向其中加入藥劑,攪拌或根據(jù)藥劑溶解配制需要加熱攪拌反應(yīng)一段時間,制得磁種藥劑混合物懸浮溶液。所述的藥劑是指常規(guī)浮選使用的用于捕收、抑制和調(diào)整作用的藥劑,磁種占藥劑的重量比例為0.5%-50%;
步驟三:料(礦)漿的預(yù)磁化處理
取細粒物料直接加水制成料漿,或根據(jù)礦石嵌布粒度,將礦石進行破碎再加水細磨礦至有用礦物單體解離,形成礦漿;再加入步驟二制備的磁種藥劑混合物于料漿或礦漿中,并在磁場中預(yù)磁化。磁種藥劑混合物加入量是0.1mg/L~200mg/L;
步驟四:浮選分離
將步驟三經(jīng)預(yù)磁化處理的礦漿在浮選設(shè)備中浮選分離。
步驟一所述的磁種粒徑控制在0.1mm以下。
步驟一所述的磁種的準(zhǔn)備(細磨或合成)和步驟二所述的磁種和藥劑混合也可合并為一個步驟,即在準(zhǔn)備磁種的過程中加入藥劑。
步驟三所述的在磁場中預(yù)磁化,是在磁場強度為0.01T-0.2T的磁場中攪拌調(diào)漿或調(diào)漿后通過預(yù)磁管或磁選機。
步驟三所述的礦石(物料)可以是磁性的鐵礦石,也可以是其它礦石,特別地當(dāng)物料中含有強磁性的成分時,可以不添加步驟一所述的磁種。
步驟四所述的浮選分離為在浮選槽、浮選柱或氣浮池中實施。
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