[發明專利]電腦數控線條成形機

在審

• 申請號: 201410326423.2
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104128537A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 吳樟水
• 申請（專利權）人: 嵊州市人和彈簧機械有限公司
• 主分類號: B21F3/00
• 分類號: B21F3/00;B21F23/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種電腦數控線條成形機。

背景技術

隨著人民生活水平的日益提高，汽車、摩托車及家用電器的普及，彈簧及線條成形產品的用途越來越廣泛，要求也越來越高，依靠手工、半自動彈簧機和常規電腦數控卷簧機的加工已經無法滿足生產發展的需要，如雙扭簧、矩形簧、線材成形、鋼皮渦簧及各種花式簧的加工不能實現，或需多道工序才能實現，存在效率低、成本大、功能單一的缺點。

有鑒于此，本申請人通過市場調研以及多年試驗研究，開發了一種加工范圍廣、通用性強、精度好、生產效率高能形成規模生產的數控電腦線條成形機。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種加工范圍廣、通用性強、精度好、生產效率高的數控電腦線條成形機。

本發明解決問題采用的技術方案是：

電腦數控線條成形機，包括凸輪機構、送線機構、轉線機構、校直機構以及送線轉盤，使用時，線條通過線架至送線轉盤再輸送至校直機構，校直機構與連接在送線機構和轉線機構之間的主軸固定連接，線條貫穿主軸中心至送線機構，送線機構與芯軸機構相連，所述的送線機構中的送線箱與芯軸機構可轉動連接，所述的送線箱通過送線驅動裝置驅動送線，送線機構、轉線機構、校直機構以及送線轉盤通過轉線伺服電機驅動360度旋轉。

作為上述方案的進一步設置：所述的送線箱內的送線輸入軸兩軸端分別設置有送線齒輪和縱向第二錐形齒輪，所述的送線驅動裝置包括橫向第一錐形齒輪、與第一錐形齒輪固定連接的傳動齒輪，該傳動齒輪與活動設置在主軸圓周外的第二從動齒輪嚙合，第二從動齒輪通過送線伺服電機驅動旋轉，第一錐形齒輪和第二錐形齒輪嚙合。

作為上述方案的進一步設置：所述的主軸與轉線機構連接端的圓周外固定有第一從動齒輪，第一從動齒輪通過轉線伺服電機驅動旋轉。

作為上述方案的進一步設置：所述的轉線箱內還包括與送線輸入軸固定的送線齒輪，所述的送線齒輪與送線箱內的與送線軸固定的送線齒輪嚙合，送線軸端部設有送線輪。

本發明的有益效果是：

本發明實現了送線機構360度旋轉送線，使得加工、應用范圍廣，可實現多種異形彈簧的生產加工需要，因此，具有通用性強、精度好、生產效率高等諸多優點。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明在使用時，線條通過線架至送線轉盤12纏繞一圈，輸送至校直機構13，校直機構13與主軸14固定連接，線條貫穿主軸14中心至送線機構15，送線機構15與芯軸機構11相連，校直機構13、連接在送線機構15和轉線機構16之間的主軸14、送線機構15中的送線輪28以及芯軸機構11的芯軸處于同一中心線，送線箱22與芯軸機構11可轉動連接。

主軸14固定在后面板17上，并且與轉線機構16相連，轉線機構16與轉線伺服電機18相連，轉線機構16內部設有多個齒輪，主軸14一端上固定有第一從動齒輪20，該第一從動齒輪20與轉線機構16內的齒輪相嚙合并通過轉線伺服電機18驅動，主軸14的另一端可轉動連接有第二從動齒輪21，第二從動齒輪21通過齒輪嚙合并通過送線伺服電機19驅動，第二從動齒輪21與送線機構15內傳動齒輪29嚙合，該傳動齒輪29與第一錐形齒輪23固定連接，第一錐形齒輪23與第二錐形齒輪24嚙合，第二錐形齒輪24與送線機構15內的送線齒輪25相連，送線齒輪25與送線輸入軸26以及送線軸27設置于送線箱22內，送線軸27端部設有送線輪28。

轉線減速箱3與送線減速箱2都固定于后面板17上，轉線減速箱3與轉線伺服電機18相連，送線減速箱2與送線伺服電機19相連，轉線伺服電機18驅動第一從動齒輪20帶動主軸14轉動，從而帶動送線減速箱2、校直機構13以及送線轉盤12一起360度轉動，送線伺服電機19驅動第二從動齒輪21并間接驅動第一錐形齒輪23與第二錐形齒輪24嚙合傳動，第二錐形齒輪24帶動送線齒輪25，實現送線功能。并且，達到送線箱360度旋轉而送線伺服電機19并未旋轉。

綜上所述，本發明實現了送線的同時達到360度轉線的目的。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。