[發明專利]一種改進的運用于油箱內部表面涂料的制備方法

有效

• 申請號: 201410324764.6
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104073034A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 程軍;況志高;何程軍
• 申請（專利權）人: 杭州鼎升機械有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D101/28;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種改進的運用于油箱內部表面涂料的制備方法，特別涉及一種添加了聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油的運用于油箱內部表面涂料的制備方法。

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背景技術

金屬受周圍環境介質的化學或者電化學作用而損壞的現象稱為金屬腐蝕。在電力、冶金、化工、機械、交通運輸等工業企業大量使用鋼鐵等金屬設備、金屬構件和金屬埋沒件，這些設備和構件在其周圍的氧、水、電解質離子等介質的作用下，日積月累地出現腐蝕、嚴重腐蝕或損壞，甚至造成重大事故和巨大經濟損失。目前，金屬的腐蝕已經給世界各國帶來了巨大的經濟損失，根據美國、日本、加拿大等國公布的一些腐蝕損失資料，腐蝕造成了大量的直接經濟損失，而且據估計，世界上約有20％的金屬材料因被腐蝕而無法回收，因而金屬的腐蝕及防護問題引起了世界各國的普遍重視。我國每年金屬腐蝕造成的經濟損失約占國民生產總值的4％，每年腐蝕損失超過火災、風災和地震造成損失的總和。長期以來，為了減少腐蝕的損失，人們采取了很多措施，如金屬的電化學保護法、腐蝕介質處理法、覆蓋層保護法等等。但迄今為止最普遍、最經濟、最實用的保護措施還是涂料保護，涂料防腐以其施工簡便、經濟適用、不受設備面積、形狀的約束以及具有一定的裝飾效果等特點而被廣泛的應用。

隨著現代工業的飛速發展，金屬表面的防腐越來越受到各行各業的高度重視，采用油漆涂覆防腐是一種既經濟又實效的方法，對工礦企業來說，金屬腐蝕造成了經濟上的巨大損失是難于估量的，約占全球鋼產量的15％～?20％，可見，對腐蝕的防護是何等重要。防止金屬腐蝕的方法很多，如在使用材料上選用耐腐蝕合金材料，雖起到防腐作用，但工程造價大，不利于有色金屬資源的保護和科學經濟；還有采用電鍍和陰極保護方法，但造成排放污染，不利于環境保護。防護實踐證明，采取用油漆涂層防護是最有效最經濟最普遍的方法，首先是施工簡便，適應性廣，不受設備面積、形態大小的壓縮，其次油漆防護可與其它防護措施聯合使用，可獲得較完善的防腐蝕體系。我國生產油漆的企業很多，油漆品種繁多，但均屬普通產品，遠不能適應我國鋼鐵工業及金屬防腐業的需要，金屬的腐蝕，是金屬受環境介質的化學或電化學作用而被破壞的物理化學現象。目前，用于防止金屬表面被腐蝕的方法多種多樣，但很多方法防腐蝕效果不是很好，使用時間較短，給生活和工作帶來很多不便。

改革開放以來，隨著經濟的高速發展，我國汽車行業有了飛速發展，現已成為世界第一大汽車生產國。隨著汽車保有量越來越大，同時對汽車油箱的需求量和技術要求也越來越高，眾所周知，汽車油箱是用于存放液體（汽油、柴油、松香水、甲醇等）的容器，汽車油箱是由金屬材料制成，通常在使用較長時間后汽車油箱內壁會與存放的液體（汽油、柴油、松香水、甲醇等）產生化學反應，從而破壞郵箱，因此，本發明提供的一種防腐蝕性、耐高溫、抗氧化性和耐擦洗性的運用于油箱內部表面的涂料是至關重要的。其可以防止汽車油箱內壁與存放的液體（汽油、柴油、松香水、甲醇等）產生化學反應。

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發明內容

本發明目的是提供一種防腐蝕性、耐高溫、抗氧化性和耐擦洗性的改進的運用于油箱內部表面涂料的制備方法。

本發明的技術方案是：本發明的一種改進的運用于油箱內部表面涂料的制備方法，根據以下重量比的組分配稱組成：

固化劑????????????????????????10～25wt％，

??????甲基纖維素????????????????????10～25wt％，

硅溶膠????????????????????????15～65wt％，

??防腐蝕水性顏填料漿????????????20～45wt％，

聚磷酸銨??????????????????????20～80wt％，

???????微粒硅酸??????????????????????20～55wt％，

???????催干劑????????????????????????20～40wt％，

???????溶劑??????????????????????????50～80wt％，

???????防腐劑????????????????????????20～60wt％，

???????消泡劑????????????????????????10～30wt％，

???????水性助劑??????????????????????2～10wt％，

???????去離子水??????????????????????30～60wt％，