[發明專利]一種高導導熱油的制備工藝及使用方法

有效

• 申請號: 201410317946.0
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104388056B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 段琦;明文勇
• 申請（專利權）人: 山東華安新材料有限公司
• 主分類號: C09K5/10
• 分類號: C09K5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高導導熱油的制備工藝及使用方法，涉及一種導熱油，具體涉及一種高導導熱油的制備工藝及使用方法。發明所述的一種高導導熱油的制備工藝，包含基礎油和添加劑，添加劑包括抗氧劑、清凈分散劑、降粘劑和金屬鈍化劑。本發明導熱油具有較高的閃點和沸點，可確保導熱油在液相狀態下的穩定和安全使用。在允許的最高使用溫度下，升溫快、節能環保，和同類產品比較升溫快10攝氏度以上，并且導熱油使用壽命可延長3至5年。

技術領域

本發明涉及一種導熱油，具體地涉及一種高導導熱油的制備工藝及使用方法。

背景技術

隨著現代工業的發展，能源日趨緊張，節能和環保愈來愈受到世界各國的重視，導熱油作為一種優良的熱傳導介質，具有高溫低壓的傳熱性能，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確、輸送方便、運行成本低等優點。現已發成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。

導熱油一般選用烷烴，環烷烴和芳烴類的適當餾分，各種烴類的離解能一般在330-420kj/g分子。在1000℃以上高溫才能裂解。但事實上由于烴分子能力分布不均勻，其中能量較高的分子中有比較弱的鍵，在光照、加熱或有雜質的情況影響下，可能分裂出烴的自由基，自由基與氧會生成過氧化自由基R00﹡，過氧化自由基R00﹡和其它烴分子，作用所需活化能只有40-90kj/g，相當于280℃左右。這種過程會聚合成碳鏈很長的粘稠物質、粘度很大，在高溫下進一步碳化形成結焦，這就是導熱油劣化的主要因素，因此理想導熱油要經過加氫工藝，還原油品中的不飽和烴類，如烯烴炔烴類內烷烴，環烷烴類，去除油品中金屬離子，硫、氮、磷等雜質，并減少油品中氧的存在，加入抗氧化劑等添加劑，以及成分比較單一的合成油，也是最主要的高品質導熱油。

導熱油技術自上世紀三十年代以來，以其可靠的安全性和可操控性，被廣泛用于各行業中，技術比較成熟，正因為這樣，為了降低成本，添加植物油。很多導熱油使用后，開溫就變黑，局部變稠，導熱系數明顯下降，停產再啟動困難，能源消耗過大，可勉強使用，這種導熱油應為第一代，可稱為“黑導”。

隨著競爭加劇，一些企業開始生產、外觀清亮達到一定技術標準的導熱油，可稱為第二代“白導”，現被廣泛應用。

導熱油在經過發明人不斷更新后，生產出升溫快(同樣條件比普通導熱油升溫快10℃)，導熱效率提高，損耗低，壽命可延長3至5年，節能環保的“高導”系列導熱油，應為第三代。以及粘度小，導熱效率更高，使用溫度比“高導”導熱油高，高溫不變色，使用壽命比“高導”長的“超導”系列導熱油為第四代。

導熱油多在連續高溫條件下應用，其使用溫度一般在200-400℃之間，導熱油長期在高溫環境運行，會發生熱裂解、縮聚和氧化反應，熱裂解反應的結果，產生低沸點物，導致閃點下降、安全性降低。低沸點物還會發生聚合和縮合，形成高分子物質、膠質等，導致粘度和殘炭增加，引起結焦，結焦附著在加熱爐管壁上，降低了傳熱效率的同時耗能增大。氧化反應產生有機酸，使導熱油酸值增加，深度氧化還會產生不溶性的酸泥，使導熱油的粘度增加，最終導致縮短導熱油使用壽命，甚至損壞設備，因此提高導熱油的升溫速度和使用壽命尤為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高導導熱油的制備工藝及使用方法，制得的導熱油能夠升溫快、壽命長。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：發明所述的一種高導導熱油的制備工藝，包含基礎油和添加劑，

其中所述的基礎油由以下份數的組份組成，所述份數均為重量份：

Ⅱ類礦物油 50-60份；

烷基苯 40-50份；

氫化三聯苯 10-20份；

芐基甲苯 15-25份。

所述的添加劑由以下份數的組份組成，所述份數均為重量份：