[發明專利]一種皮革的蠟染方法

有效

• 申請號: 201410316663.4
• 申請日: 2014-07-06
• 公開（公告）號: CN104074072A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 耿云花
• 申請（專利權）人: 滁州惠智科技服務有限公司
• 主分類號: D06P3/32
• 分類號: D06P3/32;D06P5/12
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及一種皮革染色工藝，具體涉及一種皮革的蠟染方法。

背景技術

蠟染是一門古老悠久的藝術，廣泛流傳于民間的手工織物染色技術，實質上是民間傳統的織物防染印花技術。隨著人們生活水平的提高，對皮革服裝的要求也不再滿足于單一色彩，因此也出現了皮革的蠟染。

所謂皮革的蠟染方法，正是利用蠟作為防染劑，將其在熔化刷涂于皮革之上形成防染層，然后經過裂紋處理，再進行染色，使染料通過裂紋進入皮革中，沒有裂紋的地方由于被蠟覆蓋，因此保留了原來的留白或者地色。蠟染法，正是借助上染部分和不上染部分之間的色差而獲得皮革上的印花圖案。然而，人們經過各種嘗試，期望能達到蠟染的特色，但是始終未能獲得精細蠟紋效果。

蜂蠟柔韌性高，粘度大，防染效果好，不經著力揉搓，染料不會輕易滲透到皮革表面上去，因此蠟紋不明顯；而蠟染工藝中常用的石蠟質地堅硬，易于裂開，形成明顯的蠟紋，但是粘著力差；松香粘度大，易碎裂，防染性好，現有技術中已經有人采用以上三種進行復配得到混合蠟進行蠟染，然而其蠟染效果仍然不理想，不能同時獲得粗獷蠟紋和精細蠟紋，尤其是精細蠟紋效果非常不理想。

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發明內容

為了解決上述問題，本發明提出一種皮革的蠟染方法，所述方法是按照下列步驟進行：

（1）選料、皮革前處理；

（2）熔蠟：將蠟劑熔化；

（3）印蠟：將熔化的蠟液通過絲網印刷在皮革上；

（4）染色：將印刷蠟液后的皮革用酸性染料進行染色；

（5）脫蠟：轉鼓摔軟，然后在四氯化碳中除去殘余的蠟；

（6）整理：掛晾干燥，然后刷涂保護層。

其中，（1）選擇上等皮革，進行脫脂、鞣制處理，然后對皮革表面進行處理形成微孔；

（2）熔蠟：將蠟劑以0.5℃/min的速度升溫至80℃，緩慢攪拌，然后以0.5℃/min的速度降溫至65℃；所述蠟劑為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機硅、烷基改性有機硅氧烷、聚乙烯蠟形成的復合蠟；?

（3）印蠟：先用電腦設計好所需圖案，確定整體圖案的位置，選用120目的絲網，并根據要求制備絲網，將熨平的皮革放在加工臺案上，然后用絲網將蠟劑印制到皮革表面；

（4）染色：將皮革放置在裝有2wt%酸性染料的轉鼓中，浴比1：150，溫度55℃，6轉/min，染色時間為80min；

（5）脫蠟：轉鼓摔軟，然后在四氯化碳中除去殘余的蠟；

（6）整理：掛晾干燥，然后刷涂保護層。

優選，所述步驟（1）中是采用酸性脂肪酶和脫脂劑進行脫脂處理；進一步優選，采用酸性脂肪酶和脫脂劑AN在室溫下進行脫脂處理，浴比1：1-1.5，先加入酸性脂肪酶?1wt%，轉動1.5小時，然后加入脫脂劑1g/L，轉動45min

優選，鞣制是采用葡萄糖法配置鉻鞣液進行鞣制；

優選，在皮革表面通過刷涂脂肪酶、蛋白酶質量比為3：1的溶液靜置處理30min，以使皮革的表面形成微孔。

優選，所述復合蠟為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機硅、烷基改性有機硅氧烷、聚乙烯蠟以重量比65：18：8：3：2：2：2組成。

優選，所述保護層由聚氨酯形成。

本申請說明書、說明書摘要、權利要求書中出現的濃度，wt%為相對于織物的重量百分比，其余為質量濃度，百分比為重量百分比。

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發明的有益效果：

本發明通過在蠟劑中增加泡花堿、聚醚改性有機硅、烷基改性有機硅氧烷和聚乙烯蠟，優化了熔化狀態下蠟液流動性，使蠟液與革面的粘合性，既防止染色后脫蠟困難，又避免在產生蠟紋時，蠟從革面脫落，而且形成的蠟液中不會存在氣泡，有效縮短了煮蠟溫度、煮蠟時間，提高了脫蠟的質量。在皮革前處理中通過脫脂和鞣制，提高了皮革的性能，并且采用酶處理使皮革表面形成微孔，提高了皮革的著色效果。并在染色完成后刷涂聚氨酯保護層，保護皮革的染色效果不被破壞。

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具體實施方式

?實施例1：

（1）選擇上等皮革，采用酸性脂肪酶和脫脂劑在室溫下進行脫脂處理，浴比1：1，先加入酸性脂肪酶?1wt%，轉動1.5小時，然后加入脫脂劑1g/L，轉動45min，采用葡萄糖法配置鉻鞣液進行鞣制處理，然后在皮革表面通過刷涂脂肪酶、蛋白酶質量比為3：1的溶液靜置處理30min，以使皮革的表面形成微孔；