[發(fā)明專利]一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410314512.5
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104138923A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉雪峰;袁學津;顏陽;謝建新
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）坯料表面處理：在室溫下對表面清潔處理后的復(fù)層金屬管坯的內(nèi)表面和芯部金屬棒材的表面進行打磨處理；

（2）包套復(fù)合：在室溫下采用復(fù)層金屬管坯包套芯部金屬棒材，獲得包套復(fù)合坯料；

（3）室溫預(yù)冷拉：對包套復(fù)合坯料進行軋尖，隨后進行室溫單道次套管復(fù)合預(yù)冷拉，實現(xiàn)預(yù)復(fù)合，拉拔變形率為5%～30%，獲得預(yù)復(fù)合線坯；

（4）預(yù)復(fù)合線坯軋尖：對預(yù)復(fù)合線坯進行軋尖、打磨；

（5）快速加熱：將軋尖后的預(yù)復(fù)合線坯放入爐內(nèi)溫度已達到拉拔溫度的離線電阻爐中加熱并保溫3～5min，或者采用離線或在線電流加熱裝置或感應(yīng)加熱裝置在2～10s內(nèi)將軋尖后的預(yù)復(fù)合線坯加熱至拉拔溫度，同時對模具也進行加熱并保持其溫度為拉拔溫度；

（6）控溫拉拔：緊接著將快速加熱后的預(yù)復(fù)合線坯穿過加熱并保溫的模具，進行單道次或多道次控溫拉拔，拉拔道次變形率為4%～60%，獲得中間復(fù)合線坯；

（7）室溫精拉：繼續(xù)對控溫拉拔后的中間復(fù)合線坯進行單道次或多道次室溫精拉，拉拔道次變形率為2%～40%，制備得到高質(zhì)量的雙金屬層狀復(fù)合線材。

2.如權(quán)利要求1所述一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法，其特征在于所述金屬是純金屬、合金或金屬復(fù)合材料，均為退火態(tài)或鑄態(tài)。

3.如權(quán)利要求1所述一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法，其特征在于所述復(fù)層金屬與所述芯部金屬為異種金屬。

4.如權(quán)利要求1所述一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法，其特征在于所述芯部金屬棒材的直徑為所述復(fù)層金屬管坯內(nèi)徑的0.5～0.99倍。

5.如權(quán)利要求1所述一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法，其特征在于所述拉拔溫度為所述復(fù)層金屬和所述芯部金屬中熔點最低金屬的熔點（單位是K）的0.2～0.9倍。

6.如權(quán)利要求1所述一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法，其特征在于在所述控溫拉拔的部分道次之間，增加單道次或多道次的室溫拉拔，室溫拉拔道次變形率為4%～40%。

7.如權(quán)利要求1所述一種雙金屬層狀復(fù)合線材拉拔成形方法，其特征在于對所述雙金屬層狀復(fù)合線材進行后續(xù)熱處理，熱處理溫度為所述復(fù)層金屬和所述芯部金屬中熔點最低金屬的熔點（單位是K）的0.2～0.9倍，熱處理時間為1～10min。