[發明專利]一種鞋料專用鋼帶及其制備方法

無效

• 申請號: 201410314031.4
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104087853A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 王德炯;王雷
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/42
• 分類號: C22C38/42
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鞋料專用鋼帶及其制備方法。

背景技術

皮鞋、勞保鞋等在加工過程中，有的鞋前端為保護腳趾需要加裝鋼包頭，有的鞋底部為了增加鞋底的強度需要加裝鋼條，不僅從安全的角度還是從鞋子質量的角度考慮，對鞋料用鋼帶都有較高的要求。

鞋料專用鋼帶與普通優質碳素鋼帶有很大的區別，它對冶煉、精煉、連鑄、軋制工藝均有較高的要求，要求在冷沖壓過程中不得出現細裂、開裂、斷裂、分層及起皮現象，隨著鋼材市場競爭的日趨激烈，用戶要求在保證質量的前提下降低成本，目前，在國內沒有成熟的能夠滿足“高品質低價格”的生產技術和生產經驗。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種鞋料專用鋼帶及其制備方法，能夠防止冷沖壓成鋼包頭、鞋底料的過程中出現細裂、開裂、斷裂、分層及起皮現象，同時大大減少了生產成本。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種鞋料專用鋼帶,該鋼帶的化學成分及其質量百分數分別為：C：0.47%-0.53%，Si：0.15%-0.37%，Mn：0.55%-0.75%，P：≤0.025%、S：≤0.025%，Cr：0.10%-0.25%，Ni：0.10%-0.25%，Cu：≤0.20%，以及余量Fe?和不可去除雜質。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述的鞋料專用鋼帶,該鋼帶的化學成分及其質量百分數分別為：C：0.47%，Si：0.15%，Mn：0.55%，P：0.025%、S：0.025%，Cr：0.10%，Ni：0.10%，Cu：0.20%，以及余量Fe?和不可去除雜質。

前述的鞋料專用鋼帶,該鋼帶的化學成分及其質量百分數分別為：C：0.53%，Si：0.37%，Mn：0.75%，P：0.015%、S：0.015%，Cr：0.25%，Ni：0.25%，Cu：0.10%，以及余量Fe?和不可去除雜質。

前述的鞋料專用鋼帶,該鋼帶的化學成分及其質量百分數分別為：C：0.50%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.02%，S：0.02%，Cr：0.15%，Ni：0.20%，Cu：0.15%，以及余量Fe?和不可去除雜質。

本發明還設計了一種鞋料專用鋼帶的制備方法，包括如下步驟：

（1）：轉爐冶煉工序:入爐鋼鐵料結構中包括鐵水75噸，廢鋼36噸；

（2）：轉爐操作：采用頂底復吹轉爐，終點鋼水中C:0.08%，P:0.015%，出鋼溫度1630℃，出鋼100%擋渣；

（3）：爐外精煉:使鋼中氮含量≤80ppm、氧含量≤40ppm；

（4）：連鑄操作：將上述鋼采用連鑄機澆注為150mm×220mm的方矩坯，并進行連鑄坯檢查；

（5）：熱軋制：將上述方矩坯軋制為厚度1.3-9.0mm、寬度127.0-318.0mm的鋼帶，并卷取；

（6）：在線目視檢驗后噴字入庫。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述的鞋料專用鋼帶的制備方法，步驟（3）中爐外精煉為LF、或LF+VD或LF+RH，具體操作為：轉爐出鋼包內合金化及預脫氧，加入錳鐵、硅鐵、碳粉及石灰造渣料，出鋼過程和出鋼后的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌，壓強9.0bar，攪拌速度600L/min，強攪拌10?min后軟攪拌，壓強3.5bar，攪拌速度200L/min，精煉成分調整，并脫硫、脫氧，后采用換渣操作，成分調整后取樣全分析，不足補加微調，精煉結束后，靜攪15min，壓強1.5bar，攪拌速度90L/min。

進一步的，前述的鞋料專用鋼帶的制備方法，步驟（4）中連鑄操作具體為：連鑄中包烘烤溫度1100℃，烘烤時間6.0小時，結晶器對弧、水口對中符合要求，噴嘴霧化效果良好，澆注全過程中無氧化保護，過熱度控制在30℃以內，采用中碳鋼保護渣，中包液面高度700mm，結晶器液面波動在±8mm以內。

進一步的，前述的鞋料專用鋼帶的制備方法，步驟（5）中熱軋制具體為：鋼帶軋制時，方矩坯在加熱爐的均熱溫度為1100-1220℃，允許溫差±20℃，加熱和高溫擴散總時間為≥2小時，開軋溫度1050-1180℃，終軋溫度830-950℃。

進一步的，前述的鞋料專用鋼帶的制備方法，其特征在于，步驟（1）中的廢鋼為優質碳素廢鋼。