[發明專利]一種粗苯加氫精制項目酸性廢氣的回收方法

無效

• 申請號: 201410312583.1
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104117277A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 李成龍
• 申請（專利權）人: 李成龍
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/52;C01B17/32;C07C7/163;C07C15/04
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技術領域

本發明屬于化工技術領域，涉及一種粗苯加氫精制項目裝置酸性廢氣的回收方法。

背景技術

現在粗苯加氫精制苯、甲苯、二甲苯生產工藝中酸性氣體硫化氫的回收利用工藝技術，主要采用的是燃燒排放法、克勞斯爐生產硫磺法或回收硫氫化鈉法。

現在工藝主要缺陷是：1、火炬燃燒法和回收硫磺法均排放污染氣體二氧化硫。2、硫化氫氣體回收利用不完全，利用率低，對環境有污染。3、噴淋塔循環噴淋吸收硫化氫方法，收率低，硫化氫吸收利用不完全，其回收的液體硫氫化鈉產品質量較差含量低(一般15-20％)，而且雜質多、使用范圍受限制。例如河北石家莊、唐山、邢臺，山西太原、孝義，江蘇徐州、鎮江，山東菏澤、濱州，安徽淮北、安慶等地的粗笨加氫精制生產裝置對酸性氣體硫化氫的回收處理均使用的是以上幾種方法。(1)采用將硫化氫送入火炬燃燒法處理硫化氫，大量排放污染氣體二氧化硫，以山東濱州10萬噸/年的粗苯加氫裝置為例，裝置年產生硫化氫298噸，采用火炬燃燒法處理，排放二氧化硫595噸/年。(2)將硫化氫回收硫磺，如河北石家莊、邢臺等企業其回收工藝硫化氫利用率只有95-98％，仍有2-5％的硫化氫以二氧化硫和硫化氫的形式排放到大氣中，造成對環境的危害。(3)用硫化氫回收液體硫氫化鈉。例如山東德州、江蘇連云港、南通等多數企業，其生產工藝大多是二級或三級噴淋塔，塔直徑一般使用為0.8-1.2m，高3.5m，使用15-20％的堿液進行噴淋吸收，氣體在塔內與從塔頂噴淋下來的堿液逆流接觸反應，生成硫氫化鈉。此種工藝生產的產品品質差，含量低，特別含碳酸鹽、鐵等雜質太多，僅鐵指標一項就超過150PPm，銷售價格低廉，平均400元/噸，應用范圍太窄。而且硫化氫利用率太低，污染環境，設備運行能耗高，且生產過程易結晶堵塞管道、閥門，操作困難，造成污染和浪費。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺陷，本發明提出了一種生產過程中，能耗低、易于控制、產品質量高和硫化氫利用完全的粗苯加氫精制項目裝置酸性廢氣的回收方法。

本發明的目的具體表現在以下幾個方面：

(1)防止大氣污染，硫化氫氣體回收工藝不產生污染氣體二氧化硫。

(2)克服噴淋塔吸收缺點，提高硫化氫利用率，可達到99.9％。

(3)生產含量高、純度高和使用范圍廣的硫氫化鈉產品。

(4)應用范圍廣，適用于粗笨加氫、石腦油加氫、潤滑油基礎油加氫改質、煤化工煤焦油加氫、催化煉油、蒽油輕質化、農藥化工、石油添加劑、塑解劑、醫藥中間體等生產裝置，有效解決其硫化氫廢氣，變廢為寶，回收成高純度硫氫化鈉產品，保護環境。

該新型技術關鍵在于對硫化氫混合廢氣的脫氨提純和新型催化吸收工藝技術。硫化氫氣體經洗滌器洗氨提純后，進入帶特殊分布器的吸收釜，采用液體燒堿吸收硫化氫氣體，關鍵在新型催化劑(BAS)的作用下加快硫化氫與燒堿的反應時間，避免碳酸鹽等副反應物的生成，從而獲得高純度硫氫化鈉液體產品，質量指標超過GB23937-2009標準指標，含量達到32-38％，碳酸鹽低于0.8％，鐵低于20PPm先進之處在于克服了現在普遍工藝缺點，獲得優質產品高純度硫氫化鈉液體產品，保護環境。

其技術方案如下：

一種粗苯加氫精制項目裝置酸性廢氣的回收方法，包括以下步驟：

1)預先將32-38％液體燒堿經準確計量后分別加入三級吸收釜A/B/C中，打開吸收釜上部的硫化氫進口閥門，氣體首先進入吸收釜A內，經釜內多孔分布器分布后與燒堿混合反應，吸收釜A的尾氣再進入吸收釜B內繼續反應，吸收釜B的尾氣再進入吸收釜C再次進行反應，吸收釜C的尾氣進入緩沖罐，經真空泵排至尾氣水封罐，然后去總尾氣管網，硫化氫利用率達到99.9％。反應過程在真空度為0.03mpa左右的負壓狀態下進行(根據具體工藝情況也可以采用正壓吸收方式)，每套吸收裝置其吸收釜均為三級串聯使用，確保尾氣吸收完全，當吸收釜A溫度達到40℃時，即向吸收釜A加入催化劑BBS2.5千克，按0.4-0.5千克/噸燒堿計算加入量，保溫反應，防止結晶；

2)吸收釜A溫度達到80℃時，將氣體切換到另一組三級吸收裝置去，然后打開吸收釜A的取樣閥門，取出樣品20ml左右，送化驗室檢測，檢測合格后將A釜的硫氫化鈉產品用泵送出至儲存罐；如果硫氫化鈉分析不合格，則要繼續吸收一定時間后再進行取樣分析。

3)產品輸送完畢，關閉吸收釜A的放料閥門，將吸收釜B/C的堿液轉入吸收釜A內，然后將吸收釜B/C重新分別再加入新的規定數量的燒堿。再進行下一輪的生產，以此類推，循環生產。