[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410312190.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104031730A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶捷潤(rùn)滑油鎮(zhèn)江有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M169/04
• 分類(lèi)號(hào): C10M169/04;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/02;C10N30/12
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車(chē)用潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油及其制備方法。

背景技術(shù)

目前的有許多固體潤(rùn)滑劑的性能很好，但由于密度大不能懸浮在油中，粒度粗進(jìn)不去摩擦副，聚團(tuán)沉積嚴(yán)重，用久了堵塞油路，無(wú)法在潤(rùn)滑油中應(yīng)用。傳統(tǒng)潤(rùn)滑油中的極壓抗磨劑往往是些硫、磷、氯化物，通過(guò)邊界潤(rùn)滑瞬時(shí)高溫高壓與摩擦副生成金屬化合物，提高硬度和抗磨性。這種化合物雖硬但是很脆，在摩擦過(guò)程不斷脫落又不斷形成，既腐蝕了機(jī)件，又消耗了添加劑，無(wú)論機(jī)械還是潤(rùn)滑油的使用壽命都很短。傳統(tǒng)潤(rùn)滑油中的抗磨成分如二烷基二硫代磷酸鋅(T202抗氧抗腐劑)等，含硫、磷、鋅，不但腐蝕銀軸承，毒害廢氣轉(zhuǎn)換裝置催化劑，還污染大氣環(huán)境。潤(rùn)滑油產(chǎn)品通常要在很低的環(huán)境溫度下使用,特別是在冬季及冷車(chē)狀態(tài)下,因此要求使用的潤(rùn)滑油具有良好的低溫流動(dòng)性能,這樣不僅有利于機(jī)器的正常啟動(dòng)運(yùn)行,還可以降低機(jī)器在啟動(dòng)過(guò)程中的磨損。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油的制備方法。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：改性納米金剛石30～50份、基礎(chǔ)油50～70份、有機(jī)鉬混合物20～30份、防腐劑10～20份、清凈劑15～30份、分散劑10～20份。

其中，上述改性納米金剛石是通過(guò)CTM1和CTM2改性后得到。

其中，上述基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在120～130的基礎(chǔ)油。

其中，上述有機(jī)鉬混合物為二烷基二硫代磷酸氧鉬、硫代磷酸鉬鹽或有機(jī)酸鉬鹽中的一種或幾種。

其中，上述防腐劑為ZDDP、脂肪酸和胺中的一種或幾種。

其中，上述分散劑為酯類(lèi)。

其中，上述清凈劑為鈣、鈉、鎂化合物和磺化合物中的一種或幾種。

其中，上述改性納米金剛石粒徑為5～10nm。

上述的抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：將基礎(chǔ)油、有機(jī)鉬混合物、防腐劑、改性納米金剛石、分散劑和清凈劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至155-165℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫?cái)嚢瑁瑫r(shí)溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切1～2h，控制降解溫度在50～60℃可得到所需黏度的耐磨車(chē)用潤(rùn)滑油。

上述潤(rùn)滑油的黏度為14～16mm²/s。

有益效果：本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明將清凈劑用于車(chē)用潤(rùn)滑油中可以防止表面沉積，還可提高油品粘度指數(shù)。同時(shí)本發(fā)明還加入了防腐劑，防止金屬部件生銹，延長(zhǎng)了車(chē)的使用壽命。同時(shí)，本發(fā)明由于改性納米金剛石表面積大，活性高，可通過(guò)偶聯(lián)、酯化、接技等方法進(jìn)行表面改性，很容易懸浮在油中，不再沉淀分層和堵塞油路；有優(yōu)良的吸附性和化學(xué)反應(yīng)活性，能連帶油中其它添加劑一起吸附到摩擦副上，使各種添加劑的作用得到最充分的發(fā)揮；潤(rùn)滑劑加工到納米尺度，其晶化溫度僅600℃-700℃，完全可以利用邊界潤(rùn)滑的瞬間高壓高溫滲透到金屬晶格，硬化表面，提高其抗磨性能；摩擦副真實(shí)接觸面擴(kuò)到最大，繼續(xù)摩擦就會(huì)越磨越光，單位負(fù)荷小，摩擦阻力和油溫很低，機(jī)械和油的使用壽命都會(huì)大為延長(zhǎng)；潤(rùn)滑材料是一些金屬、金屬氧化物或無(wú)機(jī)化合物，不但蒸發(fā)、氧化、耐熱溫度高，且沒(méi)有污染。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。

實(shí)施例1：

一種抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：改性納米金剛石30份、基礎(chǔ)油50份、有機(jī)鉬混合物20份、防腐劑10份、清凈劑15份、分散劑10份。改性納米金剛石是通過(guò)CTM1和CTM2改性后得到。基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在120的基礎(chǔ)油。有機(jī)鉬混合物為二烷基二硫代磷酸氧鉬。防腐劑為ZDDP。分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯。清凈劑為氯化鈣。改性納米金剛石粒徑為5nm。

抗腐蝕車(chē)用潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：將基礎(chǔ)油、有機(jī)鉬混合物、防腐劑、改性納米金剛石、分散劑和清凈劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至155℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫?cái)嚢瑁瑫r(shí)溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切1h，控制降解溫度在50℃可得到所需黏度的耐磨車(chē)用潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的黏度為14mm²/s。

實(shí)施例2：