[發明專利]起爆藥類火工藥劑連續化自動化生產工藝及生產線

有效

• 申請號: 201410311935.1
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104211548A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張同來;楊利;李明安;周遵寧
• 申請（專利權）人: 北京理工大學
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種起爆藥類火工藥劑連續化自動化生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

利用化合熟化反應器和冷卻結晶反應器先后對起爆藥反應料液進行化合熟化和冷卻結晶；

對冷卻結晶后的起爆藥化合液一次全部進行真空過濾抽干，實現起爆藥結晶與反應母液的分離，母液收集放置于可循環用于反應料液配制的母液貯槽中；

對抽濾后的起爆藥結晶用純凈水洗滌，洗滌水收集放置于所述母液貯存槽中；

對純凈水洗滌后的起爆藥結晶用工業無水乙醇浸泡、洗滌、脫水、抽干后，洗滌后的乙醇混合液體收集放置于乙醇回收貯槽中；

用等分器對抽干后的起爆藥結晶在濕態下分為多份，各份相互之間隔離；

采用內螺旋式回轉烘干機逐份對起爆藥結晶依次進行動態干燥，并向冷卻工序傳遞；

采用內螺旋式回轉冷卻機對烘干后的所述起爆藥結晶進行動態冷卻，并向過篩工序傳遞；

對冷卻到室溫的起爆藥結晶過篩、裝盒后收集庫存。

2.根據權利要求1所述的起爆藥類火工藥劑連續化自動化生產工藝，其特征在于，采用一臺所述內螺旋式回轉烘干機，對起爆藥結晶進行動態干燥，或者，采用多臺所述內螺旋式回轉烘干機并聯和/或串聯組成烘干系統，對起爆藥結晶進行動態干燥；采用多臺所述內螺旋式回轉冷卻機并聯和/或串聯組成冷卻系統，對烘干后的所述起爆藥結晶進行動態冷卻。

3.一種起爆藥類火工藥劑連續化自動化生產線，其特征在于，包括按照工序依次設置在工房內的下述工作間：

配料間，內設配料裝置，利用所述配料裝置配制生產起爆藥用的反應料液；

化合間，內設有化合熟化器和冷卻結晶器，利用所述化合熟化器對所述反應料液進行化合和熟化，利用所述冷卻結晶器對化合熟化后的起爆藥化合液進行冷卻和結晶；

抽濾分份間，內設真空抽濾器、純凈水貯槽、乙醇回收貯槽、分份器、母液貯槽、傳遞機械手，冷卻結晶后的起爆藥化合液通過所述真空抽濾器實現起爆藥結晶與反應母液的分離；利用所述純凈水和所述工業無水乙醇先后洗滌起爆藥結晶，再利用所述分份器將乙醇脫水后的起爆藥結晶等分為多份；

烘干間，內設有內螺旋式回轉烘干機，每份所述起爆藥結晶等時間間隔地送入所述內螺旋式回轉烘干機進料口，進行動態烘干；

涼藥間，內設有內螺旋式回轉冷卻機，利用所述內螺旋式回轉冷卻機對烘干后的起爆藥結晶進行動態冷卻降溫；

裝盒間，內設有過篩裝盒機，冷卻后的起爆藥結晶利用過篩裝盒機過篩、裝盒；

其中，所述化合間、抽濾分份間、烘干間、涼藥間和裝盒間均為抗爆工作間，且相鄰兩個工序的抗爆工作間之間均通過鋼制抗爆窗口及活動門片實現連通和隔斷。

4.根據權利要求3所述的起爆藥類火工藥劑連續化自動化生產線，其特征在于，所述真空抽濾器包括抽濾槽和放置于所述抽濾槽內的過濾袋體，所述過濾袋體由耐酸濾布制成，并呈上端敞口的錐臺狀；所述過濾袋體的上端敞口處固定在第一剛性環上，下端固定在第二剛性環上，且所述第二剛性環的直徑小于所述第一剛性環；所述過濾袋體的外側面上布設有多根第一牽拉部件，多根所述第一牽拉部件沿所述過濾袋體的周向均布設置，所述過濾袋體的袋底內頂面中心固設有一根第二牽拉部件，所述第一牽拉部件和所述第二牽拉部件的上端分別與升降裝置連接。

5.根據權利要求3所述的起爆藥類火工藥劑連續化自動化生產生產線，其特征在于，所述分份器包括：

底座，其上設有回轉換位裝置；

落料錐，呈上小下大的圓錐狀，所述落料錐的底端固定在所述底座上，其外側面上沿周向均布設有多個分隔板，相鄰的兩塊所述分隔板之間形成落料通道；

擋料錐斗，呈上大下小的錐臺套狀，所述擋料錐斗環套在所述落料錐的中部固定；

多個接料斗，分別設置在所述回轉換位裝置上，位于所述落料通道的出口的正下方，一個分份器的分份數量在6等份至20等份之間的任何數量配置；所述接料斗底部出口處鉸接有出料活門。

6.根據權利要求5所述的起爆藥類火工藥劑連續化自動化生產生產線，其特征在于，所述出料活門由柔軟材質制成。